转：ATO/MTO类机械制造业特点以及ERP需求分析(一)
一、前言
机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式，时至今日，机械制造业仍旧是第一大的工业。根据我国政府统计，截止至去年，机械制造业仍是我国最主要的工业，其占据了约60％的份额。
进入二十一世纪以来，以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求，更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。
二、机械制造业的行业特点分析
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
1.机械制造业的生产特点
（1）机械制造业生产的主要特点
机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上也被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个：
（1）产品结构清晰明确
机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
（2）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难
面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
（3）物料存储简易方便
机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
（4）自动化水平相对较低
机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
（5）生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重
典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。
（2）机械制造业生产组织采用的生产模式
制造业采用的生产类型，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，从总体上可以分为两大类：离散型（Discrete）和连续型（Process）。从极端的离散型生产到完全的连续型生产，又可以细分为六种生产类型。
2.机械制造类企业的营销特点
机械制造业企业一般都设立自己的供应和销售部门，负责企业的原材料、零配件的采购和产成品的销售工作。原材料大部分是在国内采购，极少数需从国外进口，而由于我国的机械制造业生产制造水平相对不高，所以产成品的出口量相对其它行业较低。
对于按库存生产的机械制造企业，如泵类、工具类等制造企业，一般通过办事处销售、商场代销、客户经销等方式销售，所以物流管理相当重要，应根据商场、办事处的销售、库存情况，及时进行配货、补货、退货、调拨。对于有数十家、上百家办事处或代销点的企业，依靠手工很难做到快速、准确地物流管理。过多的库存积压，库存数量不够准确，影响了商品的流通。机械制造企业不能快速、准确地得到办事处、代销商场的销售情况，随着分支机构的增多，总部很难对分支机构进行管理与控制。
3.机械制造业企业生产管理的主要内容
(1)生产过程组织，包括生产过程的时间组织和空间组织；
(2)生产类型的研究与分析；
(3)流水生产组织与组织设计；
(4)生产能力的核算与平衡；
(5)企业生产计划的编制与执行；
(6)均衡生产的组织；
(7)生产作业计划的安排；
(8)生产作业控制；
(9)生产作业统计；
机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式，时至今日，机械制造业仍旧是第一大的工业。根据我国政府统计，截止至去年，机械制造业仍是我国最主要的工业，其占据了约60％的份额。
进入二十一世纪以来，以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求，更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。
二、机械制造业的行业特点分析
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
1.机械制造业的生产特点
（1）机械制造业生产的主要特点
机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上也被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个：
（1）产品结构清晰明确
机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
（2）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难
面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
（3）物料存储简易方便
机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
（4）自动化水平相对较低
机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
（5）生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重
典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。
（2）机械制造业生产组织采用的生产模式
制造业采用的生产类型，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，从总体上可以分为两大类：离散型（Discrete）和连续型（Process）。从极端的离散型生产到完全的连续型生产，又可以细分为六种生产类型。
2.机械制造类企业的营销特点
机械制造业企业一般都设立自己的供应和销售部门，负责企业的原材料、零配件的采购和产成品的销售工作。原材料大部分是在国内采购，极少数需从国外进口，而由于我国的机械制造业生产制造水平相对不高，所以产成品的出口量相对其它行业较低。
对于按库存生产的机械制造企业，如泵类、工具类等制造企业，一般通过办事处销售、商场代销、客户经销等方式销售，所以物流管理相当重要，应根据商场、办事处的销售、库存情况，及时进行配货、补货、退货、调拨。对于有数十家、上百家办事处或代销点的企业，依靠手工很难做到快速、准确地物流管理。过多的库存积压，库存数量不够准确，影响了商品的流通。机械制造企业不能快速、准确地得到办事处、代销商场的销售情况，随着分支机构的增多，总部很难对分支机构进行管理与控制。
3.机械制造业企业生产管理的主要内容
(1)生产过程组织，包括生产过程的时间组织和空间组织；
(2)生产类型的研究与分析；
(3)流水生产组织与组织设计；
(4)生产能力的核算与平衡；
(5)企业生产计划的编制与执行；
(6)均衡生产的组织；
(7)生产作业计划的安排；
(8)生产作业控制；
(9)生产作业统计；
