进阶篇：2）DFMA的介绍
本章目的：DFMA总章介绍，引导后面的章节。
1.DFMA的由来
我们所熟知的工艺粗，略可分为装配工艺和制造工艺。在这里，我们所讲的“制造”是指产品或部件的某个零件的制造，“装配”是指把零件相互连接以形成完整的产品。
而在上一个章节
进阶篇：1）制造发展与对设计的要求；
中述说过，随着机械行业的发展，对设计者的要求也越高了。工艺中有些知识是结构设计工作者必须掌握的， 这些必须掌握的知识，称之为面向xx的设计（DFX）。
制造工艺的知识是面向制造的设计（DFM），装配工艺的知识为面向装配的设计（DFA）。
2.DFMA定义
术语:
“面向制造的设计”（DFM--Design for Manufacturing)指的是：易于制造并组装成产品的所有零件的设计,
“面向装配的设计”（DFA--Design for Assembly)指的是：易于装配的产品设计；
而面向制造和装配的设计（DFMA）则是DFA和DFM的结合产物，即上述两种设计方法合并称为DFMA：Design for Manufacturing and Assembly。
3. DFMA的学习内容
DFA（面向装配的设计）内容包括：kiss原则、优化装配工序、防错设计、公差分析等；
DFM（面向制造的设计）内容包括：塑胶、钣金、压铸、机加工、烧结等零件的设计指南 ；
4. DFMA的归属
5.DFMA和DFMEA可不一样
DFMA：Design for Manufacturing and Assembly 面向制造和装配的设计；
DFMEA：Design Failure Mode Effect Analysis 设计失效模式及后果分析。
这是两种不一样的东西，很多资深的工程师都会搞错，耐心一点的读者可细细查看一下作者的博客，两者皆有讲述。
作者自己就多个产品实际使用过着两种方法（没有偷懒的那种）。作者的感受是：
重要程度是DFMEA为上，因为这是可靠性的体现。但对一个产品的优化提高还是DFMA比较好。
6.DFMA在作者的结构设计框架中的体现
非常重要！
作者的的结构设计框架有一半是这个技术方法撑起来的，作者用于实现非客户提出却又能优化产品的设计。如客户不特意关心的如何制作，如何装配等。
7.DFMA章节对应的资料
