进阶篇：1）制造发展阶段与对设计的要求
本章目的：了解不同制造的发展与其对设计的要求。
1.制造工艺发展阶段的划分
作者只是按照自己的理解，粗略划分为4个阶段:
原始阶段、传统阶段、关联阶段、未来统一阶段。
2.原始阶段
2.1 原始阶段定义
产品设计和产品制造由同一个人完成。
在很久以前，制造行业刚刚兴起的时候，人们所能制造的产品很简单，相应的工艺也很简单。在此阶段，产品的设计和制造都由同一个人来完成，这个阶段称为制造业的原始阶段。
如农具，刀剑等，现在的一些手工艺品属于这种范畴。
2.2 原始阶段特点
我设计，我制造；
产品简单，效率很低；
2.3 原始阶段中制造对设计者的要求
3.传统阶段
3.1 传统阶段定义
随着社会的发展，人们对产品的要求越来越高。而产品变得越来越复杂，产品的制造工艺也越来越复杂。一个产品开发的各个阶段都需要对应的专业知识，已经无法由一个人来承担了。
通常产品开发过程分为设计、制造、检测、装配、测试和量产几个阶段，各个阶段都需要对应的专业人才。但随之问题也来了。
在产品设计阶段，机械工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可靠性等要求，而不去关心产品是如何制造、如何装配的；
而当机械工程师完成产品设计后，由制造工程师进行产品的制造，装配工程师进行装配。但，制造和装配工程师也不关心产品的功能、外观和可靠性等要求；
所以在设计、制造、检测、装配、测试等工程师之间，仿佛有一堵墙的存在，非常有效的阻碍了产品的进行。姑且命名为“量产墙”！
这是各个企业都有的现象！
这种现象直接导致了很有名的“抛墙式”设计。
一旦出错，就会出现返工重来这种情况。
所以，量产一个合格的产品设计周期特别长，毕竟要反反复复的从零设计开始。
不知道同行业的读者是否心有戚戚焉╮(╯▽╰)╭。
3.2 传统阶段特点
1.抛墙式设计，我们设计，你们制造，设计不考虑制造的要求 ；
2.反反复复修改直到把事情做对；
3.产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低；
3.3 传统阶段中制造对设计者的要求
只有可靠性一方面的要求，包括功能、外观、寿命等。
多数的企业和工程师处于这一个阶段！
4.关联阶段
这是一个伪阶段。
制造工艺并没有特别的发展，只是人们意识到“量产墙”的存在，而提出的一种解决方法。
但在这一阶段，有了的零缺陷等质量管理的概念。
有兴趣的读者，可以查看本博文达人篇，质量管理的历史及对应的质量控制办法。
那么如何有效打破量产墙呢？
其实从产品量产出错过程就可以看出来了，既然哪个部分出错都需要设计修正，那干脆在设计上大大的投入，在从产品设计之初就针对该阶段的要求提出要求，避免重复修正。
意识到设计对质量的重要性，一个重要的节点就是APQP的提出。（后面的质量管理历史章节）
这是很多国外企业正在做的，也是他们为什么在设计上这么下功夫的原因，因为这才是“真省钱”。
4.1 制造、装配、检验等阶段如何在产品设计之初提出要求呢？
4.1.1 书面表达
口头表达当然是不行的，详细而规范的书面陈述是基础。
4.1.2 知识分离
制造、装配、检验等专业知识不是所有的都需要产品结构设计师掌握的，人非圣贤。
分清楚哪些是必须要掌握（如塑胶模具制作的倒扣的知识），哪些属于了解项目（比如模具设计本身）。
这些必须掌握的知识，称之为面向xx的设计（DFX），如面向制造的设计（DFM），面向装配的设计（DFA）等。
当然，这些知识并不需要作者或者读者来划分，国外的同行业工作者已经划分完毕并且运用了很多年。而且理论一直在丰富完善。可见，
但这本书中很多的方法需要专业软件的配合，机械专业软件的昂贵会让很多人望而生畏。于是国内也有相应的机械工作者出了对应的书籍，如：
4.1.3 工具的善用
最基本的用法，矩阵式表格评分。如：
资料详见：进阶篇：2）DFMA方法的运用
当然，有配合理论的软件支持最好，也是作者最希望的办法。这样才能有效减轻设计者的负担，并能较为迅速的看到成果！
4.2 关联阶段特点
①我们设计，你们制造，设计充分考虑制造的要求；
②第一次就把事情做对；
4.3 关联阶段中制造对设计者的要求
可靠性设计+DFX设计方法。从DFMA开始。
4.4 DFMA的好处
这几张图作者的感受还是蛮深的，在国内是单纯压缩设计的时间，急急忙忙要出样品，然后就拖~死在量产之前╮(╯▽╰)╭。
这时候，很多非机械行业的人疑惑，有一个样品了，离量产也只差一步，为什么失败了？但从一个机械设计者的角度来看，这只是一个病入膏肓，回光返照的产品罢了，失败是注定的。这种早早要出样品的产品制造方法，作者感觉有点像运动员服用兴奋剂来锻炼，短时间有效果，但长期会戕害到公司和产品。
当然，DFMA设计是一个公司环境等综合要求，所以作者并不建议结构工程师一人去抗衡或实施这些“好”方法。
注：方法只节省了量产的时间。
//后来作者反复思量，恐怕引入DFMA最难的地方，还是性价比的问题。
公司产品不需要这么好的质量，所以我也不需要这些设计方法，我也不需要这么好的结构工程师。这才是本真。
如果一家公司想要拼命提高产品质量，才会搞这些事情。其他的比如降低量产时间也厚，降低设计成本也好，有点是小头的胡闹罢了。
5.未来统一阶段
这个是作者臆想的阶段。
总感觉在专业定制化生产普及之后，又会回归原始阶段，以另一种方式让设计师兼顾产品开发的所有过程。
