从这篇灯塔工厂的文章，可以分析数字化工厂的发力方向

从这篇灯塔工厂的文章的数字，可以分析出什么?

       5座工厂，只有2座说节约了成本，一个是14%，另一个是24%，家电的成本=物料成本+人力成本+物流成本+仓储成本，物料成本是随行就市，当然采购对供应商管理可以节约一些，但肯定不会超过10%，因为供应商的利润都没那么多。

     人力成本就是用机器手代替人，可以节约人力成本，本来需要10个人，现在只需要8个人，但自动产线和机器手提高了投产成本，还有折旧维护费用，这个要专业财务人员才会算能不能节约，节约了多少，肯定比20%少。

      荆州工厂，合肥工厂劳动生产率提高50%，也是个很夸张的数据，是不是之前都是手工线呢？现在改成自动线了呢？？？ 还是说那边之前管理有问题，工人在偷懒，现在管理提上来改善了？？？

      质量缺陷率降低了51%~64￥，看起来数据很夸张的，但可能这个数字本来就很少，比如不合格率原来是5%，现在是2%，从文章来看，质量端对端，他应该是给核心供应商加了一道把关，让供应商进货时严格把关，这样出货给美的的时候质量才有保证。在中国做制造业，甲方很多时候还得派人去供应商那里盯着，防止供应商做手脚或者进度赶不上。

      订单端对端，等于一键下单给几百家供应商，节约了时间，让供应商的库存更精细化，供应商减少了库存，采购又可以压价了。【通过智能排程与供应商协同平台，对300多家核心供应商库存在线化及供需管理，降低供方库存，提高供应齐套率。】

      订单交付期缩短了41%~56%。产品端对端，物流端对端，我没理解是否同一个意思，美的的T+3策略，面对To C客户，安得智联物流公司，等于直接从厂运到客户家里，并负责安装，节约了之前到渠道卖场等物流成本和仓储成本，渠道卖场只要留几台样机就好了。我记得10年前去苏宁买台电视机，配送加安装花了7天时间，用户体验超级不爽。供应商给美的送货不知道是不是用安得智联呢？

数字化工厂的发力方向：在物流和供应链方面发力，最容易看到成果！

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数字化工厂能否降本增效呢？ 从数据上看的确达到了。但能否增收增利呢？不一定哦，从美的最近几年的年报毛利率看，最近3年是逐年下降的！

 

 当然收入利润是逐年增加的，看来走的是薄利多销的路子，起码降本增效可以让销售端多一些价格战的营销手段可以选择。

 

美的厨热顺德工厂能够实现跨越式的升级发展，一方面是研发端坚定科技创新，目前在国内和国外各建立了两大研发中心，拥有自主专利超3000项，一方面是制造端坚定推行智能制造转型，目前万人机器人保有量达到650台，通过工业互联网，实现智能互联。

 

可持续发展方面，工厂通过自主创新的云平台、云计算、AI（人工智能）技术，从供应商到客户端进行全链路打通，促进生态链协调发展，构建了绿色智能制造能力。工厂搭建了“敏捷数字孪生平台”，基于CAE/CAM仿真技术，模拟产品性能和制造过程，100%覆盖开发项目，提前发现问题，缩短设计迭代周期。

 

该工厂利用数字化、智能化技术对供应商进行赋能，提升来料合格率，降低供应商库存，如利用AI视觉及SCADA（数据采集与监控）赋能供方，实现核心供应商零部件智能检验及关键参数智能控制；还通过智能排程与供应商协同平台，对300多家核心供应商库存在线化及供需管理，降低供方库存，提高供应齐套率。

 

美的5座灯塔工厂:



■美的集团广州南沙家用空调工厂：劳动效率提高28%、单位成本降低14%，以及订单交付期缩短了56%。



■美的集团广东顺德微波炉工厂：内部综合效率提高28%，产品品质指标提升了15%，订单交付期缩短了53%，端到端渠道库存占比下降了40%。



■美的冰箱荆州工厂：劳动生产率提高了52％，交期缩短25%，质量缺陷降低了64％，客户满意度提升11%。



■美的洗衣机合肥工厂：交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。每年节省的物流成本将近1000万元。



■美的厨热顺德工厂：为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，美的顺德工厂在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，
使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。