公司物流与信息流的集成

 

1.物流与信息流集成的目的

对于实现物流与信息流的集成，主要目的是为了加快物流速度、缩短产品响应周期和降低公司运营成本，适时、真实地反映作业流程，以此达到降本增效的目的。

2.实现物流与信息流集成的步骤分析

  我觉得要实现物流与信息流的集成应该包括以下的步骤

 2.1 基础资料的完整性

   基础资料的完整性主要是指：仓库的合理编排、物料编码及BOM的准确性和业务流程的合理性。

1.     业务流程的合理性

    因为无论是信息流还是物流都是在业务流的基础上流动的，只有避免多余的业务流才能保证物流与信息流的畅通与集成。如，从目前公司的业务大体模拟如下(不包括控制点)：

 

通过上述大体的业务流程处理可以看出，在整个业务流程中，都基本是在围绕仓库流动，包括流入和流出。可以用下图表示： 所以从上图可以看出，在整个生产业务流上无非就是原材料的入库、零部件生产领料和成品入库、成品出库这样一个变化。

 

所以，要想实现物流与信息流的集成首先应该保证上述业务流程是合理的，另外还要保证仓库资料的准确性、物料编码的唯一性和BOM的准确性。

 2．仓库资料的准确性

如果要是正确适时放映业务流上物料的流动和消耗情况必须要保证仓库的准确性，同时也是为了自动化出入仓库做准备。

 3．物料编码和BOM的准确性

   物料编码和BOM的准确性本身也是ERP系统的重要要求，这也是自动化仓储的前提条件。

2.2 实现业务流程的适时反映

 该功能的主要是把公司目前的业务流程归纳出来，主要包括以下内容：

1． 总体业务流程和具体职能部门的业务流程（如营业部、采购、仓库等）

2． 业务流程优化（参照ERP系统 把整个业务精简囊括到ERP系统中）

3． 基础资料的检查（仓库资料、成品、物料）

 做到以上三点后，就可以做到任何系统中的变动都以业务流程为依据，能够实现物流流动的合理性，为物流流动的自动化做准备。

3、自动化仓储，提高物流效率

根据上面的功能，实现了物流的合理化后就可以使用自动化仓储来管理物料、成品和仓库了。

对于自动仓储的功能可以包括以下几个方面：

1．基本信息管理

包括原料、成品、供应商、可户、包装等基本资料的管理

2．仓库管理

主要是实现仓库按区位等信息划分实现仓库的合理利用，另外，还应该包括无聊形态和包装、运输方式等相关信息的管理

3．收货管理

实现与ERP采购到货接口，从物料收货到检验的流程控制。采用自动识别加快收货、检验操作，并可根据定好的物料的存放地点（库位）进行指定存放，做到物料的有序存放。并实现准确的批次管理。

4．领料入库管理（也就是领用）

根据目前公司领用即入库的流程，入库操作根据领用计划指定入库物品的具体位置和数量，采用扫描入库方式提高领用、入库速度和准确度，避免人工操作的失误。

5．成品出库

根据ERP出货通知单，自动生成出货位置和数量，进行出货跟踪，配合出货扫描，保证所出货物的正确性。

6．移库管理

最好能够支持移库的处理

7．质量管理

从业务流程处理上来看，IQC、IPQC、FQC作业都是需要处理的，所以还应该具备快速检验录入功能。（最好能够单独根据该数据实现质量分析）

8．与ERP系统的衔接

对于条码系统与ERP系统的衔接可以考虑使用中间文件数据交换的方式进行，对每个需要数据交换的逻辑表，都建立相应的中间文件，两系统分别对其进行读、写操作，以此实现安全准确的数据交互。如下：

 

4．综合以上可以归结为，首先实现业务流程上的优化，达到业务的合理化，并保证业务流上的数据都经过ERP系统，其次保证基础资料（仓库、物料、成品）的准确性，最后就可以根据合理的业务流程来实现流程（主要是物流部分）的自动化管理。这样整个物流就能够在业务流程的基础上通过信息流适时的反映出来，做到合理监控。