非标准化的阀门企业也在用钉钉宜搭实现数字化转型
简介： 增长对于所有企业来说，都是机遇与挑战并存。对非标准化的制造企业来说，增长是一把双刃剑，它既是订单增长带来的销售提升，同时在另一边则往往是“低效与浪费”的困扰。
困扰非标制造业的两大难题
1、增长期的“低效与浪费”魔咒
非标制造行业一直有“种类多、批量小、高度定制化”等特点，为了满足市场多样性的需求，大多数非标制造企业采用项目订单制度，即每个订单作为一个项目去推进与交付。
上海罕鼎阀门有限公司是一家专业从事高端阀门制造、维修的生产加工及服务保障型企业，是典型的非标准化制造企业。伴随着企业规模和生产规模的扩大，订单激增的罕鼎正在遭遇“增长魔咒”
由于生产排程繁杂，各种工序时有冲突，种类繁多的订单造成了物料库存频繁变化。罕鼎常遭遇的情况是：订单越增加，企业生产效率反而降低了，生产中的人力物力出现了大量浪费。
2、传统软件的应用黑洞
为了破除增长魔咒，罕鼎一度考虑引入传统的软件系统。但是传统ERP或者MES的应用环境主要基于标准化生产流程，非标制造业成了这些软件的黑洞地带，鲜少有用武之地。
非准制造业数字化转型的标准答案
数字化转型迫在眉睫的罕鼎除了要建立基于公司基本业务信息数据的核算、统计机制，还需要建立专属于自身业务、符合非标行业规范的全面又高效的数字化管理平台。
基于罕鼎的切实需求，上海致拓软件有限公司帮助罕鼎选择了云钉低代码应用构建平台——钉钉宜搭来开发完成对应的解决方案。
1、全链路业务数字化
基于详细的调研，致拓帮助罕鼎规划了基础档案管理、销售管理、技术中心、生产计划管理、车间现场管理、采购管理、质量管理、储运管理、外协管理、资产管理、收付款管理和项目成本管理12个场景模块，利用钉钉宜搭为罕鼎搭建定制符合管理实际的业务流程，开发了符合非标制造规范的信息化平台。
2、重点模块定制化
生产计划管理、车间现场管理模块、技术中心和报表模块是罕鼎此次信息化平台建设的重中之重。
作为企业生产经营活动的引擎，生产计划管理中心能完整实现罕鼎排程管理，提供生产计划、采购计划、委外计划、的完整流程，并可对生产计划进度进行实时监控。
生产计划单界面
采购计划单界面
车间现场作为罕鼎生产制造的主体管控重点，能实时呈现生产派工、领料、装配、试压、检验入库等完整生产业务流程，并可对生产加工进度进行实时监控。
派工单表单界面
退料单表单界面
技术中心是企业生产加工的核心，从技术协议归档、任务下发、任务上报、图纸设计、图纸变更的完整流程；根据技术人员的完成情况来审查员工的工作量、积极性、以此来实现员工的自我价值，形成员工的绩效考核依据。并对项目设计进度和设计过程进行实时监控。
技术附件表单界面
项目任务派工单界面
数据看板提供所有流程的直观数据查询、查看功能，集成最底层的基础信息，同时也可以根据业务属性、业务需求，通过基础信息进行管理指标的计算和管控。对异常事件的记录进行实施的反馈，让罕鼎可以一键管控整体业务流程。
总体工作进度看板
生产进度看板
信息单执行进度统计
致拓通过钉钉宜搭低代码平台敏捷自由开发的底层能力，基于非标制造企业的业务场景，集合钉钉强大生态，帮助罕鼎深度整合了公司业务流程、突破了信息化瓶颈。
“宜搭这样的低代码平台给我们这些非标企业数字化转型带来了强大的助力，它可以更快捷地响应我们个性化多样化的需求。”罕鼎总经理王超表示，信息化平台是企业数字化转型的第一步，未来还将尝试探索更多业务场景。
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