Odoo MRP模块

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一：MRP

    MRP：产品制造管理。

    产品制造业务设计到以下几个关键概念：

    1）BOM 物料清单

        BOM描述了生产一个产品所需的  部件组成、中间件、原材料。

        BOM是用来安排 仓库发料、原材料采购、产品计算生产成本 的依据。

    2）工作中心

        每个产品都有对应的BOM，每个BOM都对应工艺路线。一个工艺路线包含多个工作中心。

        odoo根据工艺路线上的工作中心数量，计算产品的 生产费用 和 工作中心负荷。

        每个工作中心，定义了 人时成本  和  机时成本：一个加工周期的机器损耗成本 以及 消耗多少人时，每个人时成本是多少。

        当一个产品完工时，系统根据产品BOM上的工艺路线的工作中心，计算机时成本和人时成本，自动创建  机时成本 和  人时成本  的分析会计明细。

    3）工艺路线

        一个工艺路线包含多个工作中心，工艺路线定义每个工作中心的计划工作时间和工作周期数。

 

二：MRP模块详解

    1：简单制造订单（生产单）

        a）在“已投料物料”中，显示当前产品生产所需的物料、物料可用预留库存、待投料、已投料

        b）点击“检查可用” ，系统会检查对应物料的库存情况，并根据物料所需作出预留，此时物料的库存会锁定一部分用于该制造订单的生产。

        c）点击“生产”，即进入“进行中”，此时明细中“已投料”数量变化，说明原料已投入生产使用。

        d）点击“标记为完成”，即完成生产。此时：原预留的物料库存执行真正的减少、生产出产品(以及副产品)，产品库存增加。

 

    2:拆解单

    拆解单会执行产品制造订单的逆过程。把产品减库存、原料加库存。

 

    3:报废

    

 

    报废单一般不手动创建，而是由工单执行过程中，由于报废而创建。

 

    4:工单消息

    工单消息会出现在某产品的工单上。可作为一些警告或提升信息。

 

    5:产品

 

    需要为产品的库存路线钩上“制造”，才能通过制造订单生产产品。

 

    6:物料清单

    BOM类型：以生产工艺路线生产产品，或是以原料组装。

    分录附件：可以上传原料的图纸、制造流程。

 

    7:设置

 

     1）副产品

    开启此功能后，物料清单上可以生产出产品以及副产品。

    2）工艺路线&规划

    以制造订单管理生产：最简单的使用。生产制造不涉及复杂的工艺流程，不需要计算生产成本、车间绩效等。

                                  由订单、最低库存规则，触发制造订单生成；然后线下根据制造订单关联的物料清单进行生产；生产完成后，完成此制造订单，产品库存增加、原料减少。

    通过工单管理生产：高级使用，生产制造涉及到各个车间的工作内容、工作周期、工作效率、工作时长统计等，以 工单 记录每个制造订单各个原料、各个生产环节的机时成本、人时成本、所花时间。

                               当该制造订单的各个原料的工单完成后，制造订单才能点击“完成”，完成产品的生产制造。

 

三：以工单管理生产

     

 

    1:仪表板

    以工单管理生产时，工作中心作为制造模块的管理单元。

    

    a）安排订单

    可以为该工作中心创建制造订单。

    b）OEE 整体设备效率

    根据历史工单，统计出该工作中心的整体机器设备效率。当效率达不到工作中心的 OEE目标效率  时，数字会标红。

    c）待启动

    显示该工作中心待完成的工单。

 

    2:工作中心

    创建工作中心：一个工作中心为一个生产路线的一个环节，可以理解为“车间”。

                        我们可以制定该工作中心的工作时间、效率因子(人的工时效率)、能力(一个工作周期可以生产多少个产品)、OEE目标(目标整体设备效率)、生产前时间(开始生产前的准备时间)、生产后时间(生产完成后的打扫时间）。

 

    3:工艺路线

    

        一条工艺路线，包含多个作业，作业发生在工作中心。

        

    其中，工作表作为该作业对应的工单的“工作指令”内容，通常为该作业的操作手册、操作流程指导文件或示意图。

 

    4:物料清单

    此时，可以为物料清单指定工艺路线，说明产品的制造 需要什么原料、经过什么工艺路线  来完成。

 

 

    5:制造订单

    

    此时，通过制造订单生产产品时，如果物料清单中包含来工艺路线，则会出现“创建工单”按钮。

    点击它，就会自动根据工艺路线，创建工单进行生产。

    当该制造订单的所有工单都完成时，说明产品制造完成，才可以点击“完成”按钮。

 

    6:   工单

    工单是工作中心实际生产过程中的依据，不能自己创建，需要由 制造订单 触发生成。

    根据产品的工艺路线所包含的作业，在制造订单“创建工单”时，会根据产品制造数量、工艺路线所包含作业、作业的工作表、作业所处工作中心，生成工单，指导工作中心进行生产。

        工作指令：就是该工单要做什么，这个在创建作业时，通过作业的“工作表”字段指定。由于内容较复杂，因此采用附件形式，由工厂自己上传操作手册、工作流程图等。

        开始生产：点击“开始生产”，工单进入生产流程，记录开始时间。这个步骤一般通过PDA、车间生产机器等设备来触发，很少手动在PC进行开始。

        工单进行过程中，可能会出现：完成、暂停、阻塞、报废等情况。

        完成：工单顺利完成，当前环节完成，原料顺利制造。此时会  记录结束日期，统计出作业时长、整体设备效率 。

        暂停：由于某些原因，工作暂停。

        阻塞：工作中心任务过多，由于任务调度而优先完成其他工单，则之前正在操作的工单会阻塞。

 

       阻塞原因在“配置——生产力损失”进行设置：当勾选“是阻塞理由”时，则为阻塞原因。

 

        报废：工单执行过程中，可能出现意外导致产品报废。此时会自动生成报废单。

 

 

四：报表分析

    1）制造订单多维分析

 

     2）工单图表分析

 

     3）OEE 图表分析