PP-MRP计算

1、PP模块的MRP计算如何计算净需求？
1-1、净需求计算
需求包括：销售订单-客户需求、计划独立需求、相关需求、预留、安全库存等
供给包括：即时库存、预计入(已固定的计划订单，已固定的采购申请、采购订单）
净需求=总需求-即时库存-预计入
1-2、安全库存策略
安全库存策略:固定安全库存、安全库存的可用性、动态安全库存
动态安全库存策略的标识量：最小安全库存、目标库存、最大安全库存
动态安全库存策略的采购数量设定标准是按照《天数*平均需求》来补充库存水平
1-3、采购安全时间和动态采购安全时间
安全时间：用来缓冲采购业务的一种时间策略。例如：系统设定了的采购提前期，MRP计算出的采购下达日期是7月10日，如果设定了采购安全时间为3天，则系统给出的采购下达日期为7月7日，也就是说让你提前3天下达采购指令，避免因其他因素影响采购物料的实际交期。
动态采购安全时间：自由设定某一个期间内的采购安全时间。
2、如何决定批量？
2-1、静态批量：批对批、固定批量、补充到最大库存水平。
当使用固定批量策略时，需要注意“最后批量需求”标识符。

2-2、期间批量：某一个期间的订购策略，设定包括：( 期间标识+期间数+计划)来确定采购业务下达的时间，以及当前期间的采购数量，期间批量根据期间类型的不同可以分为日批量，周批量、月批量
期间标识：用来区别期间类型。
期间数：采购批量考虑多少个期间的需求。
计划：
3、是外部采购还是内部生产？
通过物料类型的参数设定，来区别某个物料是外部采购还是内部生产。
4、生产计划排程
通过主生产计划的成品需求日期，依据BOM结构的展开，再结合半成品生产周期，原材料的采购周期，从成品阶层依次计算出成品计划的开始日期，半成品的计划结束/开始日期，原材料的计划结束和开始日期。

计划订单的周期包括：订单准备日期、订单开始日期、订单结束日期、货物接收日期。
计划边际码的相关配置路径：
计划边际码包括以下几个方面：
未清期间：订单下达日期与订单创建日期之间的时间段。简而言之：订单下达之前提前多少天创建订单，这个提前的天数就是未清期间。
产前缓冲天数/产后缓冲天数：因为产品整个实际生产过程需要的天数与系统预设的计划提前期或多或少有些出入，所以通过设定产前缓冲和产后缓冲来对计划提前期进行调节。
逆向消耗期间：当客户需求下达，客户需求会消耗需求日期之前多少天之内的计划独立需求。
向前消耗期间：当客户需求下达，客户需求会消耗需求日期之后多少天之内的计划独立需求。
综上所述：消耗期间主要是设定下达的客户需求能冲销该客户需求日期前或者后多少天内的计划独立需求。
MRP计算：调度选择“1”时，排程计划过程为：
成品订单接收完成日期->成品订单接收开始日期(成品订单生产完成日期)->成品订单生产日期(半成品接收完成日期)->半成品订单完成日期(成品订单下达日期)->半成品订单生产开始日期(材料采购订单接收完成日期)->材料采购订单完成日期->材料采购订单的开始日期->材料采购订单的下达日期。
半
MRP计算：调度选择“2”时,排程计划过程会精确到秒，并且考虑产能，下面简单描述下过程：
订单完成日期--③-->订单生产完成日期--②--> 订单生产开始日期¬--①-->订单开始日期。
②：按照工艺路线对应的工作中心的计划产能，计算出生产订单数量总共需要时间，再根据花费的时间倒推计算出订单生产的开始日期。
③：半成品或成品产后缓冲日期.
①: 产前缓冲时间.
5、BOM的展开计算
系统寻找BOM清单时，依次考虑的因素：BOM的用途，BOM展开方式，BOM表头的状态，BOM行项目状态，工艺路线的选择。