MRP物料需求计划

1.重订货点的采购计划。
计算方式：再订货点的库存数量 = 安全库存 + 采购提前期 * 每天消耗的数量
一旦库存数量触及再订货点的库存数量，需触发采购订单订购物料，理想的情况下 ，下次到采购订单收货日期，库存数量刚好剩下安全库存，所以在采购提前期不变的情况下，每次的采购批量比较固定。
2.MRP物料需求计划
计算方法：
根据主生产计划，采购库存计划，BOM结构，制定物料需求计划。
订货数量 = 相关需求数量 * BOM单位用量 + 已分配量 - 库存数量 - 采购订单数量（在途未入库）
如果有安全库存设置，还需要考虑安全库存
订货数量 = 相关需求数量 * BOM单位用量 + 已分配量 + 安全库存 - 库存数量 - 采购订单数量（在途未入库）
如果有采购固定批量设置，订货数量会考虑固定批量。
MRP物料需求计划计算的相关设置：
工厂层面： 对工厂激活物料需求计划，建立计划相关文件
计划参数文件用来设定每次进行MRP计算时所选用的参数。
配置路径：生产------物料需求计划-----计划文件条目-----激活MRP和建立计划相关文件
物料主数据层面：（1）.定义工厂的特定物料状态
物料状态类型的配置路径：后勤------常规------物料主数据-------设置关键字段------定义物料状态
（2）.设置物料主数据的MRP类型
MRP类型的配置路径：生产--------物料需求计划------主数据-------检查MRP类型
计划订单固定类型参数说明：
参数为0时：计划时界内所有已经存在的计划订单都不固定（计划订单不加），当接到该计划时界内新SO，MRP计算后新SO产生的需求计划按照本订单的交期插入计划时界内，并且不固定.
参数为1时： 计划时界内所有已经存在的计划订单都固定（计划订单加），当接到该计划时界内新SO，MRP计算后新SO产生的需求计划订单固定放入计划时界末.
参数为2时：计划时界内所有已经存在的计划订单都固定（计划订单加），当接到该计划时界内新SO，MRP计算后新SO不产生计划订单。
参数为3时： 计划时界内所有已经存在的计划订单不固定（计划订单不加），当接到该计划时界内新SO，MRP计算后新SO产生的需求计划订单固定放入计划时界末.
参数为4时：计划时界内所有已经存在的计划订单都不固定（计划订单不加*），当接到该计划时界内新SO，MRP计算后新SO不产生计划订单。
MRP参数文件：事务码 MMD1，用来方便设定物料主数据的MRP屏幕的相关参数。

工厂层次的配置：
计划时界我理解就是平时说的计划排产的滚动周期。
计划时界的配置路径：生产--------物料需求计划------计划-------MRP计算-------定义计划时界和滚动前一期间
计划周期 就是平时说的计划排产固定周期。
计划周期的配置路径：生产--------物料需求计划------计划-------MRP计算-------定义计划区间

下图是物料主数据MRP屏幕的相关设置，对应物料层面的设置：