最全的质量管理体系常见术语大全详解

一、质量指标与分析工具类

术语	英文全称	中文释义	用在什么地方
BOM	Bill of Material	物料清单，详细列出产品所使用的各种原材料、零部件及数量。	在产品设计、生产计划、采购、库存管理等环节，用于明确产品的组成结构和所需物料。
Cpk	Process Capability Index	过程能力指数，衡量过程稳定性和能力的指标。	用于评估生产过程的稳定性和能力，判断过程是否能够满足产品质量要求，为过程改进提供依据。
Ppk	Performance Index of Process	过程性能指数，反映短期过程能力。	在新产品导入、生产过程变化等情况下，评估短期过程能力，以确定是否需要进行调整。
FMEA	Failure Mode and Effect Analysis	失效模式与后果分析，用于识别潜在的故障模式及其影响。	在产品设计和生产过程中，用于提前识别潜在的风险，制定预防措施，降低产品失效的可能性。
DOE	Design of Experiment	实验设计，通过合理安排实验来确定影响因素与结果之间的关系。	在产品研发、工艺优化等阶段，用于确定关键因素对产品性能的影响，找到最优的设计和工艺参数。
DPPM	Defective Part Per Million	每百万产品缺点数，衡量产品质量的指标。	用于衡量产品的质量水平，与客户沟通质量目标，以及评估供应商的质量表现。
PPM	Part per Million	百万分之一，常用于表示浓度或比例。	在化学分析、环境监测等领域表示浓度或比例，也可在质量控制中用于表示缺陷率等。
DV	Design Verification	设计确认，验证产品设计是否满足要求。	在产品设计阶段，通过各种测试和验证活动，确保产品设计符合客户需求和相关标准。
PV	Product Validation	产品确认，确认产品在实际使用条件下的性能。	在产品上市前或新产品验证阶段，通过实际使用测试，验证产品在真实环境中的性能和可靠性。
OEE	Overall Equipment Effectiveness	设备总效率，综合考虑设备的可用性、性能效率和质量率。	用于评估设备的运行效率，为设备维护、改进和生产计划提供依据。
QFD	Quality Function Deployment	质量功能展开，将顾客需求转化为产品设计和生产要求。	在产品设计和开发过程中，确保产品满足顾客需求，提高产品的市场竞争力。
GR&R	Gauge Repeatability & Reproducibility	量具重复性和再现性，评估测量系统的可靠性。	在质量控制中，用于评估测量设备和测量方法的准确性和可靠性，确保测量结果的一致性。
RPN	Risk Priority Number	风险顺序数，通过严重度、发生度和探测度计算得出，用于确定风险优先级。	在风险管理中，用于评估风险的严重程度和优先级，制定相应的风险应对措施。
MSA	Measurement System Analysis	测量系统分析，评估测量设备和测量方法的准确性和可靠性。	在质量控制中，确保测量结果的准确性和可靠性，为质量决策提供正确的数据支持。
SPC	Statistical Process Control	统计过程控制，通过对过程数据的统计分析，及时发现过程中的异常波动，以采取措施保持过程稳定。	在生产过程中，用于监控过程的稳定性，及时发现异常情况，采取纠正措施，提高产品质量。
CP	Capability Index of Process	过程能力指数，与 Cpk 类似，用于衡量过程满足规格要求的能力。	用于评估生产过程的能力，判断过程是否能够稳定地生产出符合规格要求的产品。
CA	Corrective Action	纠正措施，为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。	在质量问题发生后，用于消除问题的根本原因，防止问题再次发生。
PA	Preventive Action	预防措施，为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。	在问题发生之前，通过风险评估和预防措施的实施，降低问题发生的可能性。
PPM Analysis	Potential Problem Management Analysis	潜在问题管理分析，用于识别和评估潜在问题，并制定相应的预防措施。	在项目管理、产品开发等过程中，提前识别潜在问题，制定预防措施，降低项目风险。
Taguchi Method	Theory of Inventive Problem Solving	发明问题解决理论，一种创新方法，帮助人们解决技术难题和创造新的解决方案。	在产品设计、工艺改进等创新活动中，提供创新思路和方法，解决复杂的技术问题。
Six Sigma	Six Sigma	六西格玛，一种追求零缺陷的质量管理方法，通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）流程来持续改进过程。	在企业中用于全面质量管理，提高产品质量和生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
Value Stream Mapping	Value Stream Mapping	价值流图析，用于分析和优化生产流程中的价值流动，以提高效率和减少浪费。	在生产管理中，用于识别生产过程中的浪费和瓶颈，优化生产流程，提高生产效率。

二、文件与审核类

术语	全称	中文释义	用在什么地方
ECN	Engineering Change Notice	工程更改通知，用于通知相关部门对产品或工艺进行更改。	当产品设计或工艺需要变更时，用于及时通知相关部门，以便各部门做好相应调整和准备。
ECO	Engineering Change Order	工程更改指令，具体实施工程更改的文件。	明确工程更改的具体内容和要求，指导相关部门执行更改操作。
SOP	Standard Operating Procedure	标准作业程序，规定了操作的步骤和方法。	用于规范员工的日常操作，确保操作的一致性和准确性，提高生产效率和产品质量。
WI	Work Instruction	工作说明，包含操作细节、异常处理等内容。	为员工提供更详细的操作指导，特别是在处理异常情况时，提供具体的应对方法。
QM	Quality Manual	质量手册，是质量管理体系的核心文件。	作为企业质量管理体系的纲领性文件，明确质量方针、目标和管理要求，为质量管理提供总体指导。
SA	Quality system audit	品质系统稽核，对质量管理体系进行全面审核。	用于定期评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并及时改进。
PA	Quality process audit	品质过程审核，审核生产过程中的质量控制。	聚焦生产过程中的质量控制环节，确保生产过程符合质量要求。
MRB	Material Review Board	物料评审委员会，负责对不合格物料进行评审和处理。	当出现不合格物料时，对其进行评估，决定是否可以让步接收、返工、报废等。
NCR	Non-conformance Report	不符合项报告，记录不符合要求的情况。	用于记录在质量检查、审核等过程中发现的不符合项，以便跟踪和处理。
CAR	Corrective Action Report	纠正措施报告，针对不符合项提出的纠正措施。	在发现不符合项后，制定并实施纠正措施，以消除问题的根本原因。
SCAR	Supplier Corrective Action Report	供应商纠正措施报告，要求供应商对问题进行整改。	当供应商提供的物料或服务出现问题时，要求供应商采取纠正措施，确保供应质量。
FAR	Failure Analysis Report	不良品分析报告，分析不良品产生的原因。	对不良品进行深入分析，找出问题根源，为改进产品质量提供依据。
MRR	Management Review Report	管理评审报告，对质量管理体系的运行情况进行评审。	由高层管理者对质量管理体系进行定期评审，确保体系的持续适宜性、充分性和有效性。
DCC	Document Control Centre	文控中心，负责文件的管理和控制。	对企业的各类文件进行统一管理，包括文件的编制、审核、发布、修订、存档等，确保文件的有效性和可追溯性。

三、生产与控制类

术语	英文全称	中文释义	用在什么地方
PPAP	Production Part Approval Process	生产件批准程序，确保供应商生产的产品符合要求。	在新产品导入或供应商变更时，用于验证供应商生产的产品是否满足客户要求，确保产品质量稳定。
PMC	Production material control	生产物料控制，管理生产所需的物料。	在生产过程中，负责物料的计划、采购、库存管理等，确保物料及时供应，满足生产需求。
PFC	Process Flow Chart	过程流程图，展示生产过程的步骤和流程。	用于规划和优化生产流程，使生产过程更加清晰、高效，便于员工理解和操作。
SPC	Statistical Process Control	统计过程控制，通过对过程数据的统计分析来监控过程稳定性。	在生产过程中，实时监控过程的变化，及时发现异常波动，采取措施保持过程稳定，提高产品质量。
LCL	Lower Control Limit	控制下限，过程数据的允许下限。	与 UCL 一起作为过程控制的界限，当过程数据低于 LCL 时，表明过程可能出现异常，需要进行调整。
UCL	Upper Control Limit	控制上限，过程数据的允许上限。	与 LCL 一起作为过程控制的界限，当过程数据高于 UCL 时，表明过程可能出现异常，需要进行调整。
LSL	Lower Specification Limit	规格下限，产品规格的最低要求。	作为产品质量的底线要求，产品的特性值不得低于 LSL，否则视为不合格产品。
USL	Upper Specification Limit	规格上限，产品规格的最高要求。	作为产品质量的上限要求，产品的特性值不得高于 USL，否则视为不合格产品。
MAIC	Measure-Analyze-Improve-Control	测量 - 分析 - 改善 - 控制，持续改进的方法。	用于企业的持续改进活动，通过不断地测量、分析、改善和控制过程，提高产品质量和生产效率。
IQC	Incoming Quality Control	来料质量控制，对采购的原材料进行检验。	在原材料进入生产环节之前，对其进行检验，确保原材料符合质量要求，防止不良原材料进入生产过程。
IPQC	In-process Quality Control	在线质量控制，在生产过程中进行质量监控。	在生产过程中，对各个生产环节进行质量监控，及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品质量稳定。
FQC	Final Quality Control	最终质量控制，对成品进行检验。	在产品生产完成后，对成品进行全面检验，确保成品符合质量标准，满足客户需求。
OQC	Out Quality Control	出货质量控制，确保出货的产品符合要求。	在产品出货前，对产品进行最后一次检验，确保出货的产品质量合格，避免不良产品流向客户。
I/S	Inspection Standard	产品检查标准书，规定了产品检验的方法和标准。	为质量检验人员提供检验依据，明确检验的项目、方法、标准和抽样方案等，确保检验结果的准确性和一致性。
MP	Mass Production	量产，大规模生产产品。	在产品经过试产验证后，进行大规模生产，满足市场需求。
PP	Pre-production	试产，在正式生产前进行的小规模生产。	在新产品开发或工艺变更后，进行小规模生产，验证产品设计和生产工艺的可行性，发现并解决潜在问题。
WIP	Work In Progress	在制品，正在生产过程中的产品。	用于生产过程中的进度跟踪和库存管理，了解在制品的数量和状态，合理安排生产计划。

四、其他类

术语	英文全称	中文释义	用在什么地方
ESD	Electrostatic Discharge	静电释放，防止静电对电子产品造成损坏。	在电子产品生产、存储、运输等环节，采取静电防护措施，保护电子产品免受静电损害。
5S	Housekeeping Term (Japanese)	整理、整顿、清扫、清洁、素养，改善工作环境和工作效率的方法。	应用于企业的各个工作场所，通过持续推行 5S 活动，提升工作环境整洁度、提高工作效率、减少浪费。
4M	Man、Machine、Method、Material、Environment	人、机器、方法、物料、环境，影响产品质量的因素。	在产品生产和质量管理过程中，分析和控制这五个方面的因素，以确保产品质量稳定。
7QC	7 Quality Control Tools	品管 7 手法，包括检查表、散布图层别法、直方图、鱼骨图、管制图、柏拉图等，用于质量分析和改进。	在质量问题分析和改进过程中，运用这些工具找出问题的根本原因，制定有效的改进措施。
8D	8-Discipline	8 个步骤解决问题法，包括小组成立、问题描述、实施临时措施、确定根本原因、选择永久措施、实施永久措施、预防再发生、小组祝贺，用于解决质量问题。	当企业面临重大质量问题时，按照 8D 方法的步骤进行问题解决，确保问题得到彻底解决。
APQP	Advanced Product Quality Plan	产品质量先期策划，确保产品在开发过程中满足质量要求。	在新产品开发过程中，通过 APQP 流程对产品质量进行策划和控制，确保产品顺利上市。
COC	Certificate of Conformance	成品合格证书，证明产品符合要求。	在产品出货时，提供给客户作为产品符合质量要求的证明。
QA	Quality Assurance	品质保证，确保产品质量符合标准。	在企业中建立品质保证体系，通过各种手段确保产品质量稳定，满足客户需求。
QC	Quality Control	质量控制，对产品质量进行检验和监控。	在生产过程中，对产品进行检验和监控，确保产品符合质量标准。
QCC	Quality Control Circles	品质控制圈，由员工组成的小组，共同解决质量问题。	在企业中鼓励员工组成 QCC 小组，通过团队合作解决质量问题，提高员工参与度和质量意识。
QMS	Quality Management System	质量管理体系，建立、实施和维护质量管理的系统。	企业通过建立 QMS，规范质量管理流程，提高产品质量和企业竞争力。
SPEC	Specification	规格，产品的技术要求和标准。	作为产品设计和生产的依据，明确产品的各项技术要求和标准。
TQM	Total Quality Management	全面质量管理，全员参与的质量管理方法。	在企业中推行 TQM，让全体员工参与到质量管理中来，提高产品质量和企业整体绩效。
ERP	Enterprise Resource Planning	企业资源规划，整合企业内部资源的管理系统。	用于企业的资源管理和业务流程优化，提高企业运营效率。
SAP	System Applications and Products in Data Processing	企业管理解决方案，提供全面的企业管理功能。	为企业提供综合性的管理软件，涵盖财务、物流、人力资源等多个方面。
JIT	Just In Time	准时生产，按照需求进行生产，减少库存。	在生产管理中，通过 JIT 方式实现生产与需求的同步，降低库存成本。
MES	Management Execution System	管理执行系统，监控和管理生产过程。	用于实时监控生产过程，提高生产效率和质量控制水平。
P.O.	Purchase Order / Payment Order	采购订单，用于采购原材料和零部件。	企业向供应商下达采购订单，明确采购的物品、数量、价格等信息。
FIFO	First-In-First-Out	先进先出，保证物料的使用顺序。	在物料管理中，确保先入库的物料先使用，防止物料过期或变质。
KPI	Key Performance Indicator	关键绩效指标，用于衡量企业或部门的绩效。	作为企业绩效管理的重要工具，通过设定 KPI 来衡量和评估企业或部门的工作绩效。
IATF	International Automotive Task Force	国际汽车工作组，制定汽车行业的质量管理标准。	汽车行业企业遵循 IATF 标准，提高汽车产品质量和供应链管理水平。
MR	Management Representative	管理者代表，负责质量管理体系的实施和维护。	在企业中任命管理者代表，负责领导和推动质量管理体系的实施和持续改进。
TPM	Total Productive Maintenance	全员生产维护，提高设备的可靠性和生产效率。	在企业中推行 TPM，让全体员工参与设备维护，提高设备性能和生产效率。
AQL	Acceptable Quality Level	可接受质量水平，规定了抽样检验中可接受的不合格品数量。	在抽样检验中，根据 AQL 确定抽样方案和判断标准。
SQE	Supplier Quality Engineer	供应商质量工程师，负责管理供应商的质量。	与供应商合作，确保供应商提供的物料和服务符合企业的质量要求。
CQE	Customer Quality Engineer	客户质量工程师，处理客户的质量问题。	与客户沟通，解决客户反馈的质量问题，提高客户满意度。
DFM	Design for Manufacturability	可制造性设计，在产品设计阶段考虑生产的可行性。	在产品设计过程中，充分考虑生产工艺和制造能力，提高产品的可制造性。
DFA	Design for Assembly	可装配性设计，优化产品的装配过程。	在产品设计阶段，优化产品的装配结构和工艺，提高装配效率和质量。
ISO	International Organization for Standardization	国际标准化组织，制定各种国际标准。	企业遵循 ISO 标准，提高产品质量和管理水平，增强市场竞争力。
TS	Technical Specification	技术规范，详细规定产品的技术要求。	作为产品设计和生产的具体技术标准，明确产品的各项技术参数和要求。