【5why分析法】解决问题，找到根本原因

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

介绍

这种方法最初是由丰田佐吉提出。后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中，也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

关键点

• 5why的”5“并不是问题的数量

• 5why的”5“指的是问题的深度，即不断地针对上一个问题的答案问问题，如果一直能问到第5层（依然可以继续），那往往才是问题真正的原因

• 5why追求的是寻找问题的根本原因，即”问题的问题“

经典案例

丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因：

★问题一：为什么机器停了？

答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？（针对答案一提问题）

答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？（针对答案二提问题）

答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？（针对答案三提问题）

答案四：因为它的轮轴耗损了。

★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？（针对答案四问问题）

答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

实施方法

如果面对一个事故，不知道该如何入手，5why建议从三个层面来实施：

一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。