嵌入式与工控设备稳定性的思考

      近几天看到中国高铁走出去，在世界各地拿订单，感到欣慰的同时，也对工控行业有了些想法。

      在工控行业外企厂商拥有明显的优势，其竞争力主要是高可靠性，如何理解可靠性，各人有各人的看法。见过很多国内厂家不乏大厂，推出的一些产品功能也很完备，但是总感觉算不上高可靠。比如我曾在某集团公司开发的控制系统上，参数输入完成后没有点击确定和取消，也没有点击退出按钮，而是直接切到主屏幕，看了下文档然后再次切回刚才的设置页面，竟然所有的输入都没了，这可是一个linux PC软件啊。另外还见过很多软件，如果你不按照他的说明书一步一步点鼠标，随便跳一个步骤或点其他软件就强退，在嵌入式设备上，一些产品为了防止这种现象，就只提供按照说明书一步步列出的步骤，没有其他的选择和设定接口，无论这些步骤是多么繁琐和不合理。

 一、对于高可靠性的一些看法

　　1）  稳定的性能

　　测量稳定，长期如一的稳定表现。精度高的同时误差不会大起大落，机器也不会耍小脾气，犹如一个让人放心的老伙计。

　　2）  不弄虚作假，用料扎实，指标真实

　　用料扎实即是利益因素也是企业价值观，好东西不乏市场，好产品自有人买单。

　　指标真实是诚信的表现，外企普遍好于国内企业。

　　文档上说负30度可以工作，那么外企厂商一般都会在负45度以下做过长期测试，这是与国内一些厂商最大的区别，国内一些厂商在实验室做出一次负30度就会标称负30，实际上可能是去认证了多次，恰巧成功了一次，然后就拿证书和贴牌了，根本没有裕量一说，久而久之坏了商业环境，普遍认为国产低人一等，到头来自食苦果。

　　3）  对异常的处理，尽力保证未知状况下的响应

　　对产品的使用环境和异常考虑的比较周到，比如温漂、老化对系统性能的影响，还有用户的非常规操作下不死机等。达到这一点一般需要两个条件，一是设计和开发团队里有高手在行业浸染很多年，设计的合理、开发的高质量。二是有完备的测试流程，测试非常充分，不会为了赶客户、赶工期而削减工作量。

二、进口设备高可靠性的原因

      高可靠性的设备对工业意义重大，所以很多工业用户都倾向于选购国外的产品，性能指标是一方面因素，但我认为这不是主要因素，毕竟工厂一旦投产，一条线生产同一个产品可能很多年，期间即使技术日新月异但是对这条线来说，老老实实干好十年前设定的步骤才是最主要目的，所以稳定压倒一切。国内的中小公司很难在高可靠性领域分得一杯羹，外企之所以能做到高可靠性产品，我认为主要原因有三：

　　1）  严格的开发流程和执行流程的条件

　　严格的开发流程，有人写设计书，有人写代码，有人review，有人跟着测试，一切都是时间堆出来的，换就话说这都是人力财力的大投入。相对于互联网行业，工控行业反而没有那么大更新迭代的压力，而保持一致性高稳定是其头等大事，见过很多工业设备一生产就是十几年。工控设备很难靠低价走量取胜，市场就那么大，基本上都是高品质高利润，做别人做不了的，或做别人做不好的，卖越贵产品的企业活的越好。

　　2）  对生产流程的严格管控

　　从供应商到自有工厂或者代工厂，对零部件的生产批号都有严格规定，甚至要求一线芯片大厂为自己提供10年供货保障，这是中小公司无法比拟的，所以中小公司投入开发出一款一流的产品时，即时技术可以搞定，生产也无法保证，万一某个器件供货紧张，自己就成了二等公民，只能换一家供应商或者换个器件，结果产品一致性如何保障，测试认证再次重来？相反，大公司有谈判资格，甚至要求工厂储备未来几年的预期产量的备货，以预防短期的供应链风险。

　　3） 团队的稳定性

　　完备的福利制度和有竞争力的薪资待遇，保证了大企业人员的稳定性，人是一切的根本，没有几年的打磨无法诞生一款优秀的产品，没有核心员工的稳定性，就没有人长期专一的对产品进行研究和改善，有经验的走了，高手也走了，话说没有行家怎么混行业？