MES系统七大功能模块

 

一、叙述

MES系统是位于制造企业计划层与控制层之间的执行层，帮助制造企业实现敏捷化和全局优化，连接协调了企业资源计划系统和设备控制系统。MES系统被广泛应用在中大型企业工厂的生产制作领域，大大提高了工厂车间的生产效率和企业的人员的工作的效率，促进了公司各部门之间的工作协调性。下面来详细说明，MES系统的七大功能模块！

二、MES系统七大功能

1、资源与计划管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

2、库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。

3、生产调度管理

ERP中制定了月计划，但ERP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。

 

 

4、生产过程管理

工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。

5、质量管理

根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

6、设备管理

对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。

7、可视化管理

可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。

以上是MES系统的七大基础功能：1、资源与计划管理；2、库存管理；3、生产调度管理；4、生产过程管理；5、质量管理；6、设备管理；7、可视化管理。

 

三、MES系统其他功能

1、模具管理

工装与模具管理系统是基于精益管理的思想而设计，借助条码与RFID技术全面改善工装与模具的利用率、寿命、维护成本。通过数据采集动态记录工装与模具的使用状态，使生产管理人员能及时掌控生产工装与模具的运行状况和能力，合理安排生产，保证在有限资源情况下能合理的安排生产排程。

2、生产数据采集

生产数据采集集成方案建设过程中应该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络语通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。

3、数据统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能(人力和设备)利用率分析；废品率/次品率统计分析等。

 

 

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