"APS-LES"基于高级计划排程物料执行解决方案设计

在经济发展的今天，随着用户个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、短交期对生产管理造成了很大难度。为了应对这种需求市场的转换、个性化消费者市场的扩大及多品类多规格的混线生产的出现，许多企业意识到柔性化生产、精益物流和数字化协同的重要性。

LES物流执行系统以物料拉动为核心，全面规划和管理物料在收、发、存环节精细化、精益化管理。通过智能化物料的拉动模式，实现物料从供应商采购、进厂预约、质检入库、备料拣选、生产拉动（车间拉动，产线拉动，供应商需求计划拉动）等一系列智能物流调度与控制过程。其核心聚焦于生产计划关联的物料精益化管理，细致考虑工厂内不同仓储单元间的交互，结合智能化的物料拉动策略，帮助企业实现线边仓库存的智能管理、车间设备的自动上下料，以及智能调度管理等一系列先进的调度与控制功能。

在过去，由于企业的信息化水平整体偏低，企业在无法实现精益生产的前提下，更不会考虑精益物料拉动。物料的拉动执行全靠人工经验处理，难以实现物料的精益化管理，为此大部分的企业呈现出以下现象：

对物流管理的重视度不够

重生产，轻物流，对物流管理的作用和地位缺乏足够认识和重视，没有将物流看成为优化生产过程、强化市场经营的关键。

物流环节严重分割，形不成一体化的综合物流

仓储、运输、装卸搬运、采购、包装、配送等物流活动分散在不同组织，没有纳入一个部门对物流活动进行系统规划和统一管理。企业内部物流相关职能部各自为政，相互脱节，供、产、销基本活动无法形成相互协作的价值链，物流系统协调性差。

信息技术应用尚未普及，整体水平比较落后

大多数中小企业仍采取手工处理方式，即使已经采用信息管理，企业内部信息系统也是极不完善，数据处理技术落后，企业之间的信息传递工具落后，无法及时、准确处理相关物流信息

备料式采购导致库存资金占用过高，无法实现智能采购

无法按照生产计划进行准确的物料采购和配送，导致产生大量滞留库存，库存资金占用率高。

随着以APS生产排程为代表的精准排产系统的出现，企业在实现精益生产的同时，也实现了物流的精益管理。基于APS输出的精准开工时间，LES物流执行系统可以借助排程计划将所需物料有序地配送至对应的工序/工位/目的地；对执行、配送过程的管控，考虑了多种因素和条件，如：配送物料的齐套性、生产节拍、JIT、JIS等要求、生产现场的存放空间、生产人员获取物料的便捷性和及时性、生产特殊情况对物料配送的挑战，如工料废、调线、换产等。为此，我们构建了基于一体化协同平台，在统一的计划体系指导下安排业务执行，以提升供应链计划的协同作业效率并实现以下目标：

精益物流：建立PFEP的多维度管理规则（物料、包装、质检、仓储、拉动），结合柔性的供应链和精益生产的多品种小批量的物流模式，减少多品类多规格的混线生产的库存资金占比;

多级拉动管理：支持看板、ANDON、过点、EPS、SPS、PPS、JIS、JIT等多种叫料与拉动方式。通过拉动策略/参数/模块配置，包括组单、拆单，对拉动单，进行审批、拆合并、挑仓、仓配调度。支持补货拉动、投料拉动;

物料配送单管理：根据拉动类型：计划拉动/投料拉动(过点、投产、下线、水位、紧急等)、路径；发单策略和规则，生成物料配送单，并释放、发单;

自动化配送调度：根据物料需求计划，通过自动计算配送物料需求，自动计划物料配送方案，将物料按照准确的数量、指定的包装、规划的线路、约定的周期、合适的转运模式，将物料从线边超市、线边缓冲区或厂内原材料仓将物料投料至产线、工位;

物流数据可视化管理

搭建物流控制塔，实现物流、配送和仓储数据的可视化、异常预警提升，按类别直接推送信息给相关人员，便于现场的异常处置。

LES系统以信息流驱动实物流，并以实物流反馈信息流的执行进度，实现“账随单变 ，卡随物走”，真正意义上保证了库存、出入库信息的准确性。将仓库内、仓库与仓库之间、 仓库与车间之间的业务实现高效的统一，为企业带来一定经济效益价值：

1.通过LES物流执行系统的应用，可以大大提高物流效率，减少人工操作和错误率。

2.LES物流执行系统可以帮助企业优化物料流程，减少仓储和运输成本，提高运营效率。

3.通过LES物流执行系统企业可以实时监控和管理供应链各个环节，提高可视化程度，减少信息延迟的风险。