在生产物料拉动管理上，LES物流配送及拉动有那些方式？看板、电子标签、RFID？

离散制造企业往往面临的是多品种、小批量的非标订单生产，传统推动式物流系统已经无法应对计划变化滞后，各车间、工序之间难以衔接等情况，特别是密集劳动力的电子行业，非标产品 SKU 种类繁多，物料配送复杂，对物流的精益管理迫在眉睫。

茗鹤LES物料拉动系统就是为解决这个问题而生，LES物料拉动系统会将MES系统中的日计划工单通过物流配送模型输出为可执行的更精准的车间领送料计划，常规的MES系统是无法指导多工序的物料精准配送，在我们的物流配送模型中，会将工艺流程中的工序与BOM相关联，结合产线机台的上料点、送料时间、物料规格、装车容量进行运算，最终输出物料配送计划。LES物料拉动系统是以物料拉动为核心，统筹考虑厂外供应商物流供货及厂内仓储物料在不同仓储单元的交互，实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流执行系统。结合智能化物料的拉动模式，实现线边仓库存管理，车间设备自动上下料、智能调度管理等一系列的调度与控制。

LES物料拉动系统是基于生产工单、排程计划的物料需求计划，将所需物料有序地配送至对应的工序、工位、上料点；实现了对执行、配送过程的管控，考虑了多种因素和条件，如：配送物料的齐套性、生产节拍、JIT、JIS等要求、生产现场的存放空间、生产人员获取物料的便捷性和及时性、 生产特殊情况对物料配送的挑战，如工料废、调线、换产等。

 

 

 

企业可以根据物料的不同选择最合适的配送形式，不仅可以提高配送效率，还能更大限度地减少车间库存积压及缺料情况的发生。通过系统的分析及计算，可以无缝衔接厂内全部的物流流程，进而提高整个工厂物流运输的效率与原材料及成品的周转率，降低库存占用率及物流成本。

 

那具体解决方案落地实施，除了精益的物料计划外，还可以根据企业的生产特性、智能化装备水平，可搭配不同的方案，对于小批量多仓位的小型零部件，可借助电子标签拣选系统实现快速拣选，通过亮灯的形式，大大提高了拣选员的取货速度。对于大型的原材、产成品，企业可借助立库、AGV小车降低仓储物流成本。

那么，茗鹤LES生产物流系统可为制造企业带来的赋能：

1、精益物流配送单管理

建立多维度管理规则（物料、包装、质检、仓储、配送方式），结合柔性的供应链和精益生产的多品种小批量的物流模式，根据物料需求计划，通过自动计算配送物料需求，自动计划物料配送方案，将物料按照准确的数量、指定的包装、规划的线路、约定的周期、合适的转运模式，将物料从线边超市、线边缓冲区或厂内原材料仓将物料投料至产线、工位。

2、自动化运输及多级拉动

根据企业产品特性，配备合适的拉动策略，包括组单、拆单、装车容器、配送方式等，通过现场Andon盒子、电子看板、电子标签、AGV小车等智能化装备，实现看板、ANDON、SPS、PPS、JIS、JIT等多种叫料与拉动方式，降低人为干预，减轻人力工作量。

3、供应商协同

LES物料拉动系统通过接收上游订单数据，实现了在原材料入厂环节与供应商无缝对接。LES物料拉动系统中的物流配送模型，将采购物料的需求、安全库存、供应商的提前期纳入运算范围，最终输出最佳采购计划，确保物料及时供应
4、可视化看板管理

结合车间智能化设备运行状态，实时展现缺料情况、欠料情况，订单执行进度、配送进度，以及人员、设备负载、作业量等信息。