APS系统的算法规则和异常处理方案是什么?APS计划系统能带来哪些经济效益?
一、APS系统排程算法基本规则
1.订单先后顺序规则
先按订单的优先级,再按订单的交期排产。
2.订单批量集中原则
一个产品的一道工序任务,满足交期的前提下,集中排在一个生产资
源上,尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
3.订单批量连续原则
一个产品的一道工序任务,一旦排在某个生产资源上,在时间方面要连续,中间不要断开被拆分;插单情况除外。
4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则
所有的生产资源都尽量排上加工任务,所有的资源设备都利用起来,整体的生产周期跨度实现最小化。
二、APS系统订单与资源间的匹配对应规则
1、各订单从最早开始日期开始、往后期找闲置的资源日期、排生产计划;若插单, 则从插单日期开始、找闲置的资源排产;
2、当排产结果无法满足订单交期且考虑加班参数时,按资源的日最大工作时长、重新编排生产计划;
3、有多个订单时,优先级较高的订单,优先排产;优先级相同时,交期靠前的优先排产;交期也相同时,按引入平台的先后顺序;
4、单工序对应多个资源时,优先级较高的资源,优先被调用;若不能满足交期、则同时启用优先级次之的资源,以此类推,反复循环模拟排产,直至满足交期或所有的资源均被调用起来;同时被调用的多个资源,平均分摊加工任务。
三、APS系统异常处理方案
1、订单超过交期
“超交期订单汇总表”,通过产能负荷分析决策处理(加班、加资源、转委外,或改订单交期)
2、生产执行与计划不一致
未按时完工的加工任务,由系统自动判断并报表提示,哪些订单会影响交付;提前完工、提前汇报的加工任务,系统自动释放资源占用。
3、紧急插单
下达紧急任务,按系统是否锁定,来决定是否插单重排。
四、APS高级计划排程系统能带来哪些经济效益
提高订单按期交货率,提高客户满意度
提高订单计划可执行性
减少停工待料,缩短制造周期
减少物料采购备料提前期
减少机台产线停机、换线、等待时间
按需采购,减少物料、半成品和成品库存,减少资金占用
减少生产管理人员、工人的人力需求