APS高级计划排程系统和生产排产系统
一、什么是APS高级计划排程系统
目前，市场逐步走向个性化、以销定产模式；生产逐步以多品种小批量形成存在。对于离散制造行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
总结起来，APS高级计划排程系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。APS排产系统制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。
二、行业现状和制造企业痛点
多品种、小批量、离散制造为主，单工厂多车间、集团多工厂模式的制造企业 ，不管大工厂还是小公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多高，基本都在使用传统EXCEL方式进行手工排程。
传统手工排程具有以下痛点：
1、多人排程
效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程计划
2、ERP导出数据
误差大：ERP导出数据实时性低，手工无法实时排程，排产计划误差大
3、人工方式资源分析
产能浪费：靠经验判断、设备利用率低，制造成本持续增加
4、客户需求
订单损失：无法确定交期，急单大单不敢接，无法紧急插单，客户满意度低
5、物料计划
库存高：供应与需求不同步，造成停工待料，不能按需采购备料
三、APS自动化排程的作用和价值
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降低生产排程难度和强度
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提高生产计划可执行性
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减少物料采购提前期，实现按需备料
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降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资金占用
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提高设备利用率，减少换线、换模具停机、等待时间
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缩短生产制造周期，降低生产成本
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提高订单准时交付率，提高客户满意度
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减少员工、生管的人力需求，减少人员支出
四、APS高级计划排程系统运行流程
1、通过APS系统录入基础资料，或者通过ERP、MES系统API接口导入基础资料，比如工作中心、车间、产线、设备、人力、模具、日历、班次和工作时间等基础资料。
2、基础资料导入设置好之后，就需要通过APS系统录入或者同步导入ERP、MES系统中的销售订单、生产工单、仓库库存、BOM、制程、工艺路线、采购订单等关联数据，销售订单包含物料、数量、交货日期；生产工单包含物料、数量、开始时间、结束时间等；
3、一键自动化排程：当基础资料和业务单据数据导入和设置好之后，APS高级计划排程系统，就可以根据系统设定，通过APS引擎中的遗传算法、神经网络算法，和APS独特的拆单换线均衡算法、需求滚动排产算法、物料齐套算法换线算法等独有的先进的排程算法，自动排出：订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表、生产工序计划表、设备资源使用计划表等。
4、计划排程结果出来后，APS系统可以导出EXCEL排程结果，或者系统一键确认自动通过API接口同步给ERP、MES、WMS和PLM等系统，自动写入订单交货日期，自动创建采购申请单，自动跳转工单开工日期和完工日期，工单投料计划、生产派工、入库计划等。
5、APS高级计划排程系统同时提供多种甘特图，可以直观的得到排程结果，设备资源甘特图、订单甘特图、工单甘特图、产能负荷甘特图、库存甘特图等，通过甘特图一目了然知道计划数据。
五、茗鹤APS高级计划排程系统
茗鹤通过4000家工厂调研，历经5年的研发，针对多品种、小批量、离散制造企业，提供APS高级计划排程系统。
茗鹤APS高级计划排程系统拥有独有的38种排程算法、500种以上的约束模型和自研的基于运筹学+求解器的APS引擎，拥有市场领先的核心技术。
茗鹤APS系统目前已应用电子、五金、注塑、COB、SMT、涂装、机械、汽配、组装等行业，系统可以独立部署应用，也可以与第三方ERP、MES通过API接口集成使用。
