生产管理MES系统在灯具照明行业怎么数字化转型

 

​ 现如今，LED照明行业产品更新换代太快，一个产品一两年不更新一下外观、材料，就会被对手超越。这直接导致LED产品标准化程度不够高，LED下游制造类厂家智能化生产程度普遍偏低。

加之大多属于劳动密集型产业，传统的依靠买地建厂房扩大生产的模式已经很难满足日益增长的发展需要，特别是当面对批量大数量少的个性化灯具订单的时候，对灯具企业的制造能力提出了新的考验。

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一、灯具照明行业生产现状

由于照明产品更新迭代快，细分产品多，在生产管理中经常遇到下面的诸多难题:

1、生产计划不能清晰体现，在制品对应产线不明了。

2、纸质作业指导书，换线时间慢，保存困难，浪费纸张。

3、生产数据统计不及时，无法宏观把控生产。

3、品质管理闲难，各不良类型对应数量无法统计具体数据。

4、无法追溯产品生命周期，不能记录异常原因与时间节点。

5、出入库产品不能与生产批次关联，毫无追溯价值。

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二、万界星空科技灯具照明行业MES解决方案：

灯具照明行业MES解决方案，融合灯具产品开发、注塑、钣金、喷涂、组装、包装、仓储、检验检测等全流程管理特点。

一、基础数据管理

在灯具照明行业中，几乎所有主要资源的各种日常生产资料都由专人进行跟踪和管理，以确保各种生产要素有序，但在执行过程中，实际上超过70%的企业仍然是通过EXCEL的方式、甚至纸质的方式进行人工手动维护和管理，这种方式效率低、易出错、查阅困难。

因此，在MES系统中，将对核心生产相关的要素进行数字化管控，确保数据的准确与高效，比如，组织架构管理、班组管理、工位管理，通过配置规则统一在MES系统中进行配置，另外的原材料数据、物料数据、库存数据、生产过程数据都统一在MES系统中进行维护。

二、生产过程管理

从订单导入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、质量检测、包装仓储，每一步都是通过MES系统进行任务分配与记录，确保每一道工序的有序执行，通过开完工报工，可以清楚的知道每一步执行的时间、工时、操作员、设备状态等，为产品的质量追溯提供可靠的数据支撑。

三、计划管理

MES系统制定月、周、日生产作业计划，并同时以作业任务、工单、批次、订单计划等形式分别下划发给各生产作业单元。可以根据生产经营实际情况实时动态调整作业原始调度计划，产出新的生产作业指令，快速下发至各生产单元。在生产过程中发生的异常情况，比如临时插单、设备故障、物料不足、人员问题等，导致的计划变更，都可以通过计划管理模块快速制定新的生产任务，确保整个工厂生产作业任务有序进行。

四、设备管理

MES系统可以根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划，通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态，最大程度上减小设备发生故障的几率，从而降低设备因故而被迫停机的时间。

同时对设备进行集中线上管理，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据信息，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。另外系统是以减少设备故障率为目的，从日常保养、操作规范、故障预测，保养维护等各个方面延长设备使用寿命，降低设备的维护成本。

五、工艺管理

对工厂产品与设计部的BOM统一进行数字化管理，包括企业生产车间工作指令、图纸、配方、标准设备的制造操作方法和制造流程、设计记录及图纸变更、产品出厂记录的资料数据以及所有相关的ISO信息数据资料等，并保证同时能够进行整个工厂历史数据档案的存储。

六、质量追溯管理

基于生产过程数据的采集，使整个工厂生产过程数据信息形成完整的产品和制造档案，当出现产品质量问题是，通过MES生产管理系统就可以及时查询到质量不合格的原因，以及出现的时间、人员、机台、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供应商是哪家等等，都可以精准的查询到，可以实现正反双向追溯链条建立。

 

七、仓库管理

仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、配送也是传统仓储的基本功能，物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能。 MES系统为了确保生产经营活动的正常进行，需要对仓储货物的收发、结存等活动进行有效的控制，对各类货物的活动状况进行分类记录，以明白准确的方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及物料目前所在的具体位置、部门、订单归属和仓储分散程度等等详细情况。

八、可视化看板

通过大屏电子看板让现场管理者可以快速发现生产瓶颈，实现有针对性的生产优化，杜绝生产环节的各项浪费，实现企业成本的最优化。利用可视化的图形，直观的展现生产环节的各项核心指标达成情况，让管理者以此为依据，逐项规划工作改进，实现生产效率最大化。实时采集生产现场设备运行参数，随时跟踪设备运行状况，自动实现状态预警，将影响生产的设备问题消灭在萌芽状态。

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​ 万界星空科技灯具行业MES系统应用价值

(1)全程质量管控：实现车间全程质量控制，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

(2)故障预警：实现预警功能，异常报警及时通知、处理及报表分析。

(3)实现产品的正反追溯：实现产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各个工序作业的人及时间，提升客户满意度。

(4)电子作业：实现车间全面覆盖电子作业，达到无纸化作业。提升生产换线效率与品质标准管控。

(5)可视化管理，实时了解生产状态：实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据，提升订单管理与生产调控。

(6)一物一码：通过条码管理引入、采用扫码方式、 实行一物一码，规范生产各个工序作业流程。

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如果您的企业也属于灯具照明行业，在生产过程中也遇到质量管理困难、无法实现过程追溯的情况，可以直接私聊我们或者搜索万界星空科技官网咨询。

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