制造业工厂如何选择QMS质量管理系统？

​QMS是Quality Management System的简称，中文意思是质量管理体系。质量管理体系通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。

 

 

一、工厂为什么要使用QMS？
来料检、制程检、终检、出货检，该做的全做了，依然有很多不合格品，不得不听客户抱怨；
不符合项8D和质量改善做了，知识库还是用不起来；
SPC做了，依然找不到工艺改善点；
有标签、有条码，但质量异常发生时，追踪不到真正能解决问题的信息；
产品良率高，一次性直通率却很低，质量成本居高不下；
面对不合格品处理成本归类，手足无措；
质量体系疲于应付，审核文档堆砌如山；
管理变革太难，人员流动大，投入系统预算不划算，不知道该怎么聚焦订单。
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二、怎么选择QMS质量管理系统：
考虑产品的易用性
QMS系统主要是给车间制造层的生产人员使用，我国国内车间层人员的信息化水平普遍不高，这就需要QMS系统产品操作结构不要太过复杂，不然会给之后的系统实施带来不便。最好是界面能设计成一个按钮，就不要用两个按钮；能高亮显示关键点的，就不要将其淹没在复杂按钮之中。
考虑QMS系统的可配置性
对于软件系统而言，灵活度非常重要，不仅要能满足现在需求，还要能满足将来的潜在需求。有些系统，本应该是动态设置的项目，却写死了，那么企业后续有任何变动都需要找软件服务商进行解决，时间和金钱上都是需要考虑的因素。
QMS系统的信息化集成策略
QMS系统是信息化系统中不可或缺的组成部分，在企业信息化系统中还有ERP、OA等系统，当企业发展到一定程度，肯定需要这些系统之间进行集成，而且业务方面的发展，企业也会增加QMS系统功能，对功能进一步扩展，所以企业在一开始选择QMS系统的时候就注意集成和扩展性需求。
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三、QMS质量管理系统的价值：
1、预防质量问题
数字化质量管理可有效解决生产阶段，产品供应流转过程中出现的产品生产周期长、质量指标提升乏力，过程质量管理效率低、全过程质量监测信息不完善、质量问题管理无序等系列问题。
2、提升管理精细化水平
通过大数据分析，可优化质量管控流程和方法，提前实施质量过程控制，实现管控流程优化和降低损失；通过经验总结提炼，可提升产品研制的标准化和模块化能力，优化批量化生产和定制化生产的决策和产能平衡，实现柔性制造和敏捷制造，在激烈市场竞争中持续提升先进制造能力和产品质量。
3、赋能供应体系管理
整合生产现场质量数据、供应商物料数据、实时市场反馈信息，实现质量数据全链条贯通。过构建供应链数据共享机制，丰富了供应商管理手段，优化了客户服务网络，提高企业服务客户的效率，减少客户投诉，提高客户满意度、忠诚度和市场占有率，树立良好的企业品牌形象。
4、推动质量技术创新
质量数据是质量管理的基础，大数据采集统计、处理分析，将大量节约质量数据管理人力咨源成本，数字技术提高了数据处理的效率和准确性，丰富了质量监测技术手段，将对传统质量抽样检验的统计理论和检测方法产生根本性变革，质量管控由事后补救向数字技术支撑的全命周期质量状态监控预测转变。

 

 

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产品质量问题产生的原因各种各样，但最根本的原因就是生产管控方面的问题，制造型企业目前在生产管理方面存在的系统林立、数据孤岛凸显、质量问题频发、产品制造过程出现问题处理效率低下等痛点，都能通过万界星空科技QMS质量管理系统解决。
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