EVT、DVT、PVT、MP及其实例
EVT、DVT、PVT、MP及其实例
PLM（Product Lifecycle Management）System：PLM可以应用于在单一地点或分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具 有协作关系的企业之间，集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息，以支持产品全生命周期的 信息创建、管理、分发和应用。
PLM是协助产品能够顺利完成在新产品开发（NPI：New Product Introduction），以及量产后的相关工程技术执行作业，大至分为五个阶段：
- Planning（产品构想阶段）；
- EVT（工程验证与测试阶段）；
- DVT（设计验证与测试阶段）；
- PVT（生产验证与测试阶段）；
- MP（量产阶段）。
EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段
产品开发初期的设计验证。许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题很多需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。
1.产品开发初期的设计验证，一般是验证产品设计的完整性、确认是否遗留任何需求或者规格。
2.测试基本的功能、安规、当然也可以进行性能和可靠性的摸底；
3.一般用的是3D打印的手板，而不是开模的壳料；
4.此阶段一般不在产线组装；
5.这个阶段一般问题很多，需要多次修改设计；
6.往往这个时候可以进行认证的摸底测试；
DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段
此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。此时产品基本定型。
1.产品设计已经完成，验证的是所有设计的符合性；
2.验证项目包括功能、性能、可靠性等所有的测试验证要求，因为产品此时已基本定型；
3.一般会上组装线，同步验证可生产性；同时，也加大数量以进步识别出设计问题；
4.安排第三方认证，因为认证需要的时间比较长；
DMT（Design Maturity Test）成熟度验证
可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF (Mean Time Between Failure)，HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。
MVT（ Mass-Production Verification Test）量产验证测试
验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。
PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段
此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。
1.所有设计及设计验证已完成，量产前的可量产型验证；
2.按照量产的工装设备、生产流程、操作方法进行小批量生产；
3.验证生产工艺；
4.验证产品的稳定性及可靠性；
5.有时候，因为PVT的条件与量产的条件一致，存在PVT的产品出货的可能；
MP(Mass Production)量产
当经过以上所有测试阶段，工厂便可将该设计进行大量生产，理论上要进入量产阶段，所有设计及生产应该没有任何遗漏及错误，成为正式面市产品。
EVT, DVT和PVT
工程验证测试(EVT)
测试数量: 10-50个
持续时间: 4-6周
测试管理员: FATP(总装和测试工厂)/第三方
验证标准: 所有的工程特征和功能都是存在的和可操作的。
许多产品刚设计出来仅为工程样本，需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格，包括功能和安规测试。
EVT会检查您的产品是否满足PRD中列出的所有功能、性能和可靠性要求(例如，4小时电池寿命，15hz - 25khz频率响应)。
EVT的主要目的是得到一个产品样品，满足其规范中所有预期的结果和指标。因此，您只需要软工具和模拟的生产线来生产您的样品。
设计验证测试(DVT)
测试数量: 50-100台持续时间: 4周测试管理员: FATP/第三方验证标准: 确信导致不可接受收益率的问题已经得到纠正。
此为研发的第2阶段，在DVT中，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证，此时产品基本定型。
这一阶段与您产品销售的监管认证(例如RoHS、FCC、UL)密切相关。正因如此，这些测试集中于一致且可靠地构建产品，因此使用硬工具来创建模拟最终产品。
这些装置将接受严格的压力测试(例如，从高处坠落、燃烧、沉入水中、广泛的电池测试等等)，以检查其耐久性、稳定性和产品寿命。用户组也可以用来测试产品是否满足客户的期望。
生产验证测试(PVT)
测试数量: 1000件
典型时长: 2周- 2个月
测试管理员: FATP
验证标准: 满足一定速度地进行批量生产
此阶段产品设计已全数完成，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。
在进入大规模生产之前，对生产线进行试运行，以评估质量保证(QA)和质量控制(QC)是很重要的。
PVT是为了优化您的生产流程，确保在正确的数量、成本和质量下生产出产品，从而测试整个生产速度。
在这些测试期间生产的产品，如果它们满足所有要求，就可以计划出售给客户，并将被视为您第一次生产运行的一部分。
如果发现了故障，这将是您在大规模生产前调整工装的最后一次机会。
开发客户期望的新产品需要花费大量时间和精力，但是对适当的EVT，DVT和PVT进行投资将有助于避免大规模产品质量问题。
若未提前进行这些验证阶段，可能最终导致公司不仅花费金钱，而且失去客户的信任。
在产品的生命周期中，怎样区分哪段时间需要EVT\DVT\PVT？
立项：项目批准前都是立项的阶段；
设计：设计评审通过前都是设计的阶段，这个阶段主要是把需求转化为图纸；
EVT：设计评审通过后到工程样机评审通过阶段，这个阶段主要是把图纸转化为实物；
DVT：工程样机通过后到DVT评审通过阶段，这个阶段主要是要进行所有的测试验证，确保设计全部完成并通过验证；
PVT: DVT评审通过到MP之前，此阶段主要是验证生产工艺、良率、是否还存在设计问题、产品的一致性和稳定性；
一、为什么需要IPD？
智能硬件新产品开发存在的问题：
- 缺乏正确的、系统地配合
- 缺乏前瞻性、有效的产品规划
- 周期长、质量低、浪费大
流程发展历程：由部门职能驱动 演变成 以流程驱动运营。
二、IPD定义&核心思想
1. IPD定义
IPD即 集成产品开发（Integrated Product Development）；
2. IPD核心思想
图：IPD核心思想
- 新产品开发是投资行为。
- 基于市场的创新。
提倡要开发的是新产品包，而不仅仅是新产品。采用跨部门的团队方法，共同开发新的产品包。
IPD使用$APPEALS进行需求分析，从8个方面进行客户需求分析，确定客户的购买准则并评价公司自身产品与竞争对手之间的差距。
$APPEALS的8大要素：
- $Price：价格。
- Availability：可获得性。
- Packaging：包装。
- Performance：性能。
- Easeofuse：易用性。
- Assurances：保用性。
- Lifecyclecost：生命周期成本。
- Socialinfluences：社会影响。
全要素、“端到端”跨部门协同：
“端到端”新产品开发项目计划是从客户需求端出发到满足客户需求端，提供“端到端”服务。“端到端”的输入端是市场，输出端也是市场。
- 结构化的并行开发流程。
- 基于平台的异步开发模式和重用策略。
异步开发，CBB公共基础模块重用。共用基础模块（Common Building Blocks, CBB）指那些可以在不同产品、系统之间共用的零部件、模块、技术及其他相关的设计成果。
- 技术开发与产品开发分离
- 产品力、营销力、销售力 三力齐聚，实现“产品直达客户”核心能力
- 职业化人才梯队建设
- 绩效与激励管理
三、IPD流程范围
任务书作为IPD流程输入。
图：IPD流程项目范围
1. 新产品包 开发任务书内容
- 新产品包竞争环境和竞争优势
- 产品包战略目标定位
从业务策略和市场管理的角度，本产品目标定位：是否第一个发布抢占市场先机；是否取代将被淘汰的产品族；是否用本产品进入新市场。
若抢占市场先机，则项目时间、成本、质量策略上，选择进度优先。
若为了取代上一代产品，则收集上一代缺陷，改进，保证质量优于上一代，增加新功能。
若为了进入新市场，则洞察新市场需求，一般来说，新产品进入新的市场，在安索夫矩阵（AnsoffMatrix）中，这类业务风险是最大的，新产品开发团队更要认真分析和控制技术风险和市场风险。
图：安索夫矩阵
产品包价值描述：
产品为客户创造什么价值，正如德鲁克在《管理的实践》一书中举例：客户不是为了购买1厘米的钻孔机，而是需要一个1厘米的钻孔。
产品包所在市场容量：
判断好的市场机会，市场容量大就是要素之一。描述市场容量，增长速度，公司可获得份额，产品生命周期内收入。
产品包所在细分市场与客户情况：
市场细分，差异化进入市场获取竞争优势。描述产品要进入哪些细分市场，主要客户，客户特点，客户需求，如何赢得客户。$APPEALS需求分析工具已经得到业界的认可，它从8个维度描述客户需求：价格、可获得性、包装、性能、易用性、保证、生命周期成本、社会影响。
产品包开发项目目标（进度与财务目标）：
项目目标包括时间目标、财务目标、质量目标、项目范围描述。
- 时间目标：进度计划，起止周期，主要里程碑时间（任务书阶段的目标偏差 可在开发项目中重新评估制定）
- 财务目标：目标成本确定、财务收益评估，如投资回收期、盈亏平衡点、收益率等。
产品包开发团队成员：
新产品开发团队是一个跨职能部门的团队，这个团队是市场体系、技术体系、供应链体系、质量体系、财务体系等组成的联合团队，指定专门的质量保证人员，共同对新产品的研发市场成功负责。
2. 新产品包 开发任务书内容以市场部门为主制订
新产品开发要以市场为导向，也要求公司建立相应的市场类组织。
市场类和技术类人员联合起来，共同和客户交流、共同收集市场需求、共同投标、共同编写新产品开发任务书。经过公司决策委员会评审后才能正式下达。
华为有一个部门——战略与Marketing部门，又专门成立了跨部门的组合管理团队（PMT）和需求管理团队（RMT）。它们运作市场管理流程和需求管理流程，并通过需求管理库管理日常收集的市场需求，公司的新产品开发任务书以市场需求为依据。
四、基于IPD的结构化开发流程
1. IPD主流程
7个阶段&内容&阶段目标：
7个阶段&内容：
- Charter开发：完成商业计划书、需求规格定义
- 产品设计&计划：定义产品方案、完成硬件和结构详细设计、完成项目计划和立项
- T0：软件详细设计、投板、投模、模块功能验证
- EVT ：系统设计验证
- DVT ：系统集成测试
- PVT：生产验证
- MP：完成生产爬坡、产品上市
7个阶段目标：
Charter开发：
- 对产品机会的总吸引力是否符合公司的总体策略做出快速评估
- 进行产品需求定义
产品设计&计划：
- 清晰定义产品及竞争优势，理解业务计划，制定项目计划和资源计划，确保风险可以被合理管理
- 优化产品需求定义，进行架构设计和可行性评估
- 批准ID设计
T0：
- 软件详细设计
- 硬件模块功能参数验证
- 投板投模
EVT：
- 一轮或多轮EVT样机验证
- 产品具备基本功能
DVT：
- 整机功能验证
- 整机制造工艺验证
- 启动公司级别内测和大市场内测
- 产品上市计划和服务启动
PVT：
- 批量生产验证
MP：
- 正式量产
- 发布产品
- 满足客户在性能、可靠性、成本目标等方面需求的产品
5个决策点：
由IRB/IPMT/PDT决策，决策依据和信息来源包含：PSM汇报、GTM汇报、PDT汇报等。
- PCR：计划变更请求 Plan Change Request
- DCP：决策评审点 Decision Check Point
- IRB：投资评审委员会 Investment Review Board
- TR：技术评审 Technical Review
Charter决策：立项评审–项目风险评估，终止投资或投资方向确立
CDCP(Concept DCP)：概念决策评审
PDCP(Plan DCP)：计划决策评审–评估产品及开发计划，批准投入研发资源
（可选）早期销售决策评审点
ADCP(Availability DCP)：可获得性决策评审
LDCP(EOL即End of Life DCP)：生命周期终止决策评审
备注：PDCP批准后，如有重大产品规格等变化，需根据PCR流程 按照PDCP要求重新决策，原则上在EVT准出后不接受PCR，即过程中规格变更要重新返回走PDCP决策。
各个评审是有严格的事项先后顺序的，比如PDCP进行的前提是系统设计准出完成；早期销售决策评审点进行的前提是DVT准出完成；ADCP进行的前提是PVT准出完成。
4个准出：
- 系统设计准出：总体方案评审
- EVT准出：原型机系统设计验证结果和初始产品的准备情况
- DVT准出：产品系统集成测试
- PVT准出：发布评审
7个技术评审点：
- TR1：产品需求和概念评审
- TR2：需求分解和规格评审
- TR3：总体方案评审
- TR4：模块/系统评审
- TR4A： 集成测试评审
- TR5：样机评审
- TR6：小批量评审
五、IPD推行的效果和价值
1. IPD推行效果
组织》》跨部门重量级团队
流程》》不断自我优化的流程体系
系统/工具》》集成的系统支持
2. IPD产生的价值
来源：PRTM咨询公司的统计
产品开发浪费减少50%~80%
产品开发周期下降40%
平台和模块共享达到50%
基于市场的创新体系形成
真正实现跨部门的协同
基于信息和数据的决策
项目进行排序并及时中止项目以保证资源聚焦
参考文献：
【1】新产品开发管理，就用IPD（华为公司一直在用的国内首部新产品管理方法），郭富才，2019.5月
【2】IPD流程讲解，埃森哲战略，2021.1月
============== End
