阳极氧化表面处理尺寸变化

阳极的尺寸变化，

1.阳极氧化膜层的厚度：普通阳极氧化大概在10-15um左右，硬质氧化如果没有偷工减料，一般在30um以上
2.从阳极的工艺工程来讲，一般做过阳极的产品外径会减少0.03mm左右，主要来自于前处理的碱洗和化抛提升亮度，这个工艺正常情况下会减少0.03-0.05，但是氧化膜形成的时候会增加膜厚一半的尺寸，所以会增加双边膜厚0.02-0.03的一半，故综合下来大概尺寸会减少0.03左右。 
3.但是我们做设备或者治具的零部件一般不化抛，只是简单的除油和氢氧化钠除一下表面的氧化膜，所以一般没有返工的情况下尺寸变异很小。
4.阳极氧化褪膜会完全去除这个双边膜厚0.02-0.03，但是为了保证氧化膜完全去除，所以会过腐蚀一些，这样基本移除量是在0.03-0.05
5.这些尺寸都是基于我以前公司一些标准的流程，具体数据还要根据实际生产线的状况做验证。

另外，关于阳极氧化的颜色方面
1.纯铝1系或者5系，合金常见的2悉，6系和7系，在正常硫酸阳极氧化下，阳极膜都是透明无色的，我们看到的所谓银色或者本色，是基于透明膜加铝基材复合颜色。
2.压铸铝ADC12或者硅含量更低牌号，或者铸造铝（不太熟悉，应该也是含硅的，其他金属不讨论），因为硅和其他杂质的存在，导致阳极氧化后会呈现微微的灰色，根据表面除硅的是否彻底会有一些偏差。
3.从上面描述可以看出，只要颜色偏离银色或者轻微的灰色，其他所有的颜色都是由阳极过程中的染色工艺来获得颜色的。
4.不排除工艺完全做砸导致的阳极膜发黑，有浮灰，或者阳极膜过薄导致的五彩彩虹色等等其他异常。

 

电压引起的颜色变化一般是在钛合金氧化中才会出现，铝合金电压对成膜的膜厚有一定的影响导致最后着色会有一定的差异，
但是如果没有着色，电压对颜色是基本没有影响的。
阳极氧化的标准工艺大概如下.

除油--碱洗除表面自然氧化皮---化抛提升光泽---阳极成膜---着色---封孔

成膜和着色是在不同的槽体中进行的