模具镶件

镶件是与原身留相对应的，当一个模仁是一整块钢料组成之时，就是原身留，当由多个工件组成之时，除了主体的钢料外的镶嵌进去的零件就能够称之为镶件了。其实镶件最大的缺点是降低了模具本身的强度。但镶件却能够使用不同的原料而单独加大了单薄部位的强度。

咱们先来了解了解什么情况需求镶件，什么情况需求镶件：

1、节约资料。后模的定料是由最高点决议的，如果只是单一的一处形状比较规矩的高起时，能够把这一块镶起来，以便定料时，能够定矮点。

2、便利加工。在加工的设备之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有时为了尽量防止EDM加工，会挑选作镶件。

3、便利排气。特别是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需求采纳镶件。

4、确保精度。磨床是加工精度最高的，有时，为了确保精度，以便利磨床加工为准。

5、交换要求。有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的，做交换镶件。

6、便利省模。有些深的方位，省模适当的不便利，所以做成镶件。

7、改模便利。有的方位易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。

8、散热考虑。这个主要是指铍铜镶件。

从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，能够节约时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。关于一些较小的镶件，能够用Y-CUT线割的方式，用挂台定位。关于一些较大的镶件，如60X60以上的，能够采纳盲镶的方式，有镙丝挂住。加工相对困难，却确保了模具的强度。

 

 

镶件的资料：没有擦穿的镶件，资料与模仁料能够做到相同。

 

 

如果有擦穿的镶件，资料能够与模仁料相同，只不过硬度加高2度，或是不同硬度的资料。

 

 

然后就是在规划挂台之时，得留心加工的难易度以及基准方位，以便利线割和磨床加工。挂台的尺度一般能够规划为5X2.0MM或许4X3MM。

 

 

还有挂台应该放在镶件的平直方位。如图

 

 

 

 

 

 

挂台应该短过平边0.5-2.0，这是为了便利线割R角。

 

 

当镶件是异型，不适协作挂台时，能够周边做1-2度的斜度，直接插下去。这就是斜度镶件。

 

 

 



一、首先介绍下什么叫做镶件？

 

镶件，是一个模具术语，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它是在模具里专门指的是用于镶嵌在模具模仁中的模具配件。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。

 

镶件的种类：镶针、镶块、镶柱、镶圈等；

 

材质：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等，或跟与之相对于的模仁材料一样；

 

硬度：50HRC以上；

 

标准精度：±0.01mm，视具体模具精度要求而定。



 

二、那么问题来了，什么情况下需要做镶件？

 

1、节省模具材料

 

大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以最高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。

 

2、方便改模

 

模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了，这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。

 

3、有利于模具的排气

 

模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。

 

4、方便模具的加工

 

我们知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工，大家都知道，EDM加工是最慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。

 

5、增加模具的使用寿命

 

一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。

 

6、传导模具温度

 

一般情况下，模具是通过设计水路进行冷却的，但是有些地方没法设计水路或水路到不了，这些地方就可以通过做镶件进行散热，当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料，比如铍铜等。

 

三、 当然了，模具做镶件也是有一定缺陷的，比如以下几点：

 

1、增加模具装配上的难度；

 

2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边；

 

3、模具做镶拼结构有时会提高模具设计加工费用，从而提高成本；

 

4、太多的镶拼结构，将会影响模具冷却水路的设计；

 

5、太多的镶拼结构，将会影响模具模具型芯的强度。

 

四、总结

 

镶件在模具上已经是很常见的一种结构了，虽然是有缺陷，但优势也很明显，模具设计时应根据具体产品结构判断那些地方需要做镶件，哪些地方可以原身留没必要做镶件，同时需要注意的是，做镶件的地方一般都会有镶件痕或镶件线，开模检讨时需要客户确认是否能接受。