名词解释
\1. 质量控制：确保采购物料满足设计和工艺提出的技术性能指标要求的措施。
\2. 提前期：又称前置期，是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间等。
\3. 作业基准成本法（Activity Based Costing ，简称ABC 法或作业成木法）能够微观分析和控制供应链的每一个环节，以适应新型管理的需要。它是以优先考虑顾客的满意程度为目标，以顾客所关心的成本、质量、时间和创新为着眼点，通过对产品形成过程的价值链的分析，尽量消除无附加价值的作业，达到降低浪费的目标。
\4. MRPⅡ：即制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），是在缓闭MRP基础之上，把物流和资金流结合在一起形成的完整的人机交互式的生产管理系统。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能。
\5. 在制品：是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。
\6. 程序的可维护性：为满足用户新的需求，或当环境发生了变化，或运行中发现了新的错误时，对一个已投入运行的软件进行相应诊断和修改所需工作量的大小。
\7. 工艺路线：英文是routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。
\8. 虚拟件：虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。
\9. 零件废品系数：为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产计划大纲反映了如下问题：每类产品在未来一段时间内需要制造多少？需要何种资源的多少数量来制造上述产品？采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之问的差距。
\10. 产品成本：也被称为生产成本或制造成本，包括直接材料费用、直接人工费用、变动制造费用和固定制造费用。
\11. 库存管理策略：按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的总称。
\12. 批号：按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的总称。
\13. 供应链管理：指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
\14. 容错技术：对那些无法避开的差错，使其影响减少至最小的技术。也就是说，当错误发生时，尽可能地不影响其它的系统元素，或是把用户的影响限制在某些容许的范围内。
\15. 物料需求计划：是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
\16. 工序：工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作。
\17. 生产规划：是对在我国境内(1分)提供应税劳务、转让无形资产或销售不动产的单位和个人取得的营业额(1分)征收的一种税(1分)。
\18. 相关需求：一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型。
\19. 零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库存时，会有一定一百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。
\20. 零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库存时，会有一定一百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。
\21. 制造资源计划：制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），是在缓闭MRP基础之上，把物流和资金流结合在一起形成的完整的人机交互式的生产管理系统。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能。
\22. 结构化维护：如果维护工作是从评价完整的软件配置开始入手，确定软件的重要结构特点、性能特点以及接口特点；估量要求的改动将带来的影响，并且计划实施途径。然后首先修改设计并且对所做的修改进行仔细审查。接下来编写相应的源程序代码；使用在测试说明书中包含的信息进行回归测试；最后，把修改后的软件再次交付使用。
\23. 采购预警：当采购作业过程中发生与控制内容冲突的事件时，系统应该自动报警，或者提供警告信息，或者锁定当前的状态。
\24. 安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
\25. 项目管理：是指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，把各种资源应用于项目，以实现项目的目标，使得项目能够满足项目相关利益者的需要和期望。
\26. 工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。
\27. 标准成本：( Standard cost ）是在正常生产条件下的平均成本，相当于人们常说的计划成本或目标成木，是经营的目标和评价的尺度，反映了在一定时间内计划要达到的成本水准。标准成本按照理想的定额标准设置，它不包含无效或非增值作业。
\28. 敏捷制造（AM****）：该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完个按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。
\29. 软件生存周期：软件生存周期是指从提出软件开发要求开始，直到该软件报废不用为止的整个时期。这个时期又分为若干个阶段，对软件生产的管理和进度控制有重要作用，使软件的开发有相应的模式、流程、工序和步骤。
\30. 库存盘点：库存盘点是库存管理中的一项重要工作，是确保库存中物料状态或存货状态达到高准确度的有效的管理措施，是ERP系统能够高质量顺利运行的管理保障。
\31. 系统集成：通过使用信息技术把流程中过细的分工有机地集成在一起，是对传统分工论的异化，它强调在企业流程中各活动之间应该尽可能地整合在一起，而不是把流程中的活动分解得越细越好。
\32. 虚拟件：虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。
\33. 独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。
\34. 准时制生产（JIT****）：在正确时间、正确地点干正确的事情以期望达到零库存、无缺陷、底成本的理想生产模式。
\35. 选用件：如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么这些零组件被称为选用件。
\36. 模块独立性：是模块化、抽象和信息隐蔽的直接产物。每个模块只要完成独立的功能，与其它模块联系越少，则模块的独立性就越强。通过模块与模块之间的耦合性和模块内部的内聚性来衡量模块的独立性。
\37. 生产作业调度：生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均衡有序的方法。
