返修（重工） 和 倒冲 （转）

SAP提供处理返修的种种解决方案有：

1．  可以用触发点（Trigger points）在你现有的生产订单中插入一个返修参考工序集（Rework reference operation set）. 这有助于你在正常生产流程中顺利地处理返修事宜。

2．  此外，可以用触发点建立同原始生产订单一起结算的返修订单，如果你选择这个选项，你就可以单保留你的返修成本。

3．  以 下的程序适用于来自分销商或客户退回货物的返修：为返修建立一个特点的生产订单类型，为典型的返修情况定义返修参考工序组之后。将这些采纳到实际必要工序 中，可以在返修订单中跟踪车间工序和物料消耗并采集制造成本，结算这些成本到每个产品系统的成本采集器，这样可以使返修成本明朗化并用于获利性分析，报告 中，还将提供应用在何处改进产口质量以减小返修的信息；

倒冲

   为了减少零部件和原材料物料控制的间接费用，“倒冲”是一种值得推荐的程序，倒冲就是你不需要在生产时报告物料的实际消耗，相反，系统将在随后的确认处理时，按生产数量的比例，用实际的子件数量和废品率自动地登录消耗量。

   系统在工序确认或订单确认之后登录倒冲子件的消耗量，部分确认则登录按比例的消耗量，你可以在订单确认前的任何时候更改分配到生产订单的实际子件数，倒冲将会考虑这些生产过程中的改动；

   还可以将倒冲同“里程碑（最终确认）”功能组合起来，用“里程碑”的方法可以减少运行多工序生产情况下的确认间接费用。

   可以在工艺路线的物料分配中设倒冲标示（Backflushing indicator）如果一个物料总是用倒冲法，可以在物料主文件记录中规定倒冲参数，还可以根据所用的工作中心进行倒冲。

   在SAP系统中，倒冲可用于任何制造方法，包括生产订单（SFC）、看板/JIT，重复生产和流程订单（PP-PI）；

1．  BACK Flush 材料：指生产订单中用到的不可数的材料。如：铜线、润滑油等；

2．  对于BACK Flush 材料，发料时只是做库存转移，待生产订单完成之后，做confirm的时候，再根据生产订单的实际用量，扣除库存数量。