生產工單流程 (Production Order Process)

 

生產工單流程中主要步驟如圖所示。首先為生產工單的產生，在此階段可由規劃中工單自動轉換或以手動輸入產生；生產工單的產生時，ERP系統會執行物料可獲 得性確認，以確保有足夠的物料以執行此工單的生產；預留機器產能，以確保機器於所需的時間內不為它用；於此之前的生產工單狀態為created。生產工單 發放則將工單狀態轉為released，工單發放後才可列印如各工作站的確認單 (Confirmation slip)、揀貨單 (Pick list)、控制單據 (Control ticket)、看板卡 (Kanban card)、發貨單 (Goods issue slip) 等等，相關單位再據以進行相關活動，如此各部門的活動得到了協調，如倉儲部門的備料、生產部門的領料、製程部門準備各種夾治具等的時間，可依生產工單上所 排定的時程進行，生產部門與相關工作中心依生產工單的命令，執行生產。待生產完成或至某一階段時，確認實際生產所發生的相關數據，並將完成品入庫，且計算 預估值與實際生產發生數值間之差異，工單決算時則將各種資料記載於相關會計科目上，以為資產負載表、損益表與後續相關成本控制的依據。最後則將已完成其控 制目的之工單歸檔，以備日後參考。