[原创]Make to stock & Make to order

[原创]Make to stock & Make to order

SAP提供的经典生产策略有make to stock和make to order。在传统的make to stock环境中，生产计划只由独立需求触发。这样，需求计划就显得 十分重要了。而sales order只是提供一些信息来监控forecase的预测数量是否恰当。使用make to stock最多的是消费品行业。因为这些产品会卖给很多客户，并且sales order的周期都很短，但生产交付时间周期相对较长。反之，make to order的行业一般都有指定的客户群，并且sales order的周期会比较长。例如，造飞机，轮船等。

make to stock的策略中，goods issue直接消耗PIR。而传统的make to order的策略没有需求计划，PIR跟计划无关。因为生产过程是在sales order确认后才开始。但是，完全适用make to stock和make to order的公司很少。因此，大多数公司是综合使用这两种策略。他们既使用需求计划和PIR，又考虑sales order的作用。这种情况，sales order会消耗forecase。生产计划把forecase和sales order一起考虑。这种策略叫做“planning with final assembly”。

有时候计划是用来为生产做准备。例如采购原料或生产半成品，但是 成品只有在有sales order的时候才会生产出来。这种策略叫做“planning without final assembly”。在这种策略下，可以对做计划的部分创建planned order。这个planned order可以触发下一层的物料需求，也能用来考虑capacity，但是不能直接转为生产单。当sales order 创建的时候，计划部分的planned order会相应减少，而在make to stock的物料上创建一张与sales order对应的planned order。