PDCA

PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八 个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。    

 (1)计划(P)阶段 

    计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤： 
　　第一步，分析现状，找出存在的质量问题。     

　　第二步，分析原因和影响因素。 
     　　针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素

　　第三步，找出主要的影响因素。 
      第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

　　　　在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：

　　　　　　1)为什么要制定这些措施(Why)?

　　　　　　2)制定这些措施要达到什么目的(What)?

　　　　　　3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?

　　　　　　4)什么时候执行(When)?

　　　　　　5)由谁负责执行(Who)?

　　　　　　6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。     

(2)实施(D)阶段

　　该阶段只有一个步骤，即第五步     

　　第五步，执行计划或措施。    

(3)检查(C)阶段 
    这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。 
    第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。     

(4)处理(A)阶段     包括两个具体步骤。 
    第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。 
    第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。 
    处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 
    

PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：     

　　(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环

　　　　PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。

　　　　大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。     

　　(2)不断前进、不断提高 
    　　 PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。     

　　(3)形象化 

　　　　PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。