VMI仓的内涵、场景、业务流程

“我们常常讨论工厂仓、区域仓、前置仓，但是确对VMI仓库并不了解，从供应链优化与协同角度上看，VMI仓库的要求最高，其是怎么运作的呢？”

 

VMI仓库介绍

VMI仓库是供应链管理（SCM）中的重要概念，它致力于优化物流配送和提高客户服务水平，其具体的实现方式和应用场景是怎样？

VMI（Vendor Managed Inventory）仓库是由供应商管理的库存，供应商通过在客户的库房或配送中心维护库存水平，以确保客户在需要时始终具有所需的库存水平。VMI是一种供应链管理（SCM）策略，通过共享库存和需求信息，实现供应链的优化和协同。

01 VMI仓定义

VMI仓库，是企业与供应商之间都为获得最低成本为目的，共同建立、共同管理的一个暂存物料仓库。

实施VMI仓库管理，不仅可以减低库存风险，改善采购周期，提高库存和需求的透明度，降低供应链管理成本，而且还可以通过识别物料配置状态，提前解决生产和采购瓶颈，提高供应链弹性，扩大供应链管理范围，快速应对市场变化和需求。同时，它将企业与其供应链上游企业紧密地捆绑在一起，强化了企业之间的合作关系。

02 VMI仓库的特性

VMI仓库的特性简单概括有以下4点：

 1）物权：为供应商或中间商所有，即物料存入VMI仓后，它的所有权并没有转移，仍然归供应商或中间商所有。

 2）存放地：为方便物料集中管理和调配，VMI仓库的设置一般在企业端或企业指定的第三方仓库（接近企业端）。

 3）管理职能：既然物权没有转移，那么对物料的管理也只是代管的形式，由企业或企业指定的仓库代为保管。

 4）账期：仓库内物料的账期以企业使用物料时开始计算，或供应商与企业在合同中提前约定。

03 VMI仓库成功的关键

“计划协同“是VMI的成功关键

真正的VMI的模式下：双方通过合作，共同提升计划协同，包括：

1、客户向供应商透明并及时发布物料需求计划信息（并与主生产计划及时联动）

2、双方做好库存协同，共同约定库存策略并授予供应商一定的灵活管理库存的幅度

3、同时双方须共同做好物流运输，质量检验，以及异常处理等各方面的配合

在计划协同机制下, VMI模式就能发挥它的作用，给双方带来价值，包括：

1、更透明的需求信息将有利于供应商及时和恰当的安排采购，优化生产和物流成本，优化库存水平，最终更有利于实现总成本的降低。当物料是标准产品服务多家客户时，将产生更强的集约效果，更利于供应商统筹利用资源和降低成本。

2、通过供应商管理库存，不仅供应商更主动的去保障交付，同时还将帮助客户简化采购过程和优化管理成本。

因此做好计划协同，VMI将有效缓解牛鞭效应，保障交付并优化总成本。

 

VMI机制下更详细的协同内容包括：

• 物料需求计划的发布

• 目标库存与补货规则

• 提前发运通知ASN

• 库存及消耗报告

• 生产拉动信号

• 交货确认

• 质量检验与接收

• 以及异常报告等

VMI模式下物流与信息流图示：

 

 VMI仓库应用场景及流程

1、VMI 仓库的典型行业及应用举例：

• 食品饮料行业：在食品饮料行业中，供应商可以在客户的生产车间设立 VMI 仓库，根据客户的需求实时补货和管理库存，以确保客户的生产线不会因为物料短缺而停产。例如，可口可乐公司在中国设立的 VMI 仓库，帮助客户实现库存的实时监控和管理，提高了生产效率和供应链的稳定性。

• 汽车零部件行业：在汽车零部件行业中，供应商可以为客户提供 VMI 仓库服务，实现零部件的快速供应和库存管理。例如，东风日产在中国的 VMI 仓库，可以根据客户的需求实时调整库存，确保汽车生产的顺畅运转。

以下是汽车零部件行业中 VMI 仓库的应用场景：

1）汽车生产车间：供应商可以在客户的生产车间设立 VMI 仓库，根据客户的需求和生产计划，实时补货和管理库存，以确保生产线不会因为物料短缺而停产。

2）零部件配送中心：供应商可以在客户的零部件配送中心设立 VMI 仓库，根据客户的销售数据和需求预测，实时调整库存和补货，以保证零部件能够及时送达客户的维修和售后服务中心。

总之， VMI 仓库的应用可以提高供应链的效率和响应能力，降低成本，提高客户满意度，是一种值得推广的供应链管理模式。

2、VMI 仓库业务流程：

（1）主机厂采购订单下达：需求拉动的起点，销售部门面对采购订单时应合理审核订单并向供应商生产计划部门推送。

（2）供应商生产包装：供应商面对主机厂的采购订单采用的是MTO的生产模式，订单下发后触发生产计划的排程、生产资源的准备，产品经生产包装后生成成品进入物流过程。

（3）供应商成品仓储及出库：主机厂客户的订单需要及时响应，成品在库存储的周期特别短。成品存储、出库装车和运输过程中均采用整托，提高了整体的装卸搬运效率。

（4）供应商干线运输：干线运输过程中通过TMS和GPS的综合管理，可及时跟踪在途状态，有效降低运输过程的风险。

（5）供应商预到货计划：VMI仓及时获知有效的预到货信息，可以提前准备入库资源，减少到货交付过程的时间，大大提升环节效率。

（6）VMI仓入库：交接完成后进入入库环节，VMI仓将生成详细的入库明细记录。仓库具备基本产品定置管理、先进先出管理，在入库上架时即按照设置的规则对产品进行分类归位。

 

 

（7）VMI仓存储：VMI仓要根据管理要求对产品进行理货、补货、盘点、呆滞物料预警、安全库存预警等作业。

（8）主机厂下达物料需求计划：主机厂生产车间会根据生产模式的要求下达物料需求计划，典型的如JIT物流模式（按需生产，执行方式有计划、看板、同步）。主机厂都将通过信息化将物料需求下达给VMI仓库，VMI仓库将物料需求计划根据上线的时间要求转化为仓库的分拣和出库计划。

（9）VMI仓出库：在汽车产业中，大部分的物料无法实现到货包装与上线包装一致，在VMI仓库中就形成了较为独特的一个流程-包装置换。

常见的出库细分流程分为分拣-包装置换-复核-出库装车或者包装置换-分拣-复核-出库装车。

在JIT模式下，出库单元多以箱或件为主，这就造成需要进行二次甚至三次的分拣。这也给VMI仓的仓储规划提出了更高的要求。

如何根据产品特点、上线单元、出库频次、包装方式、作业流程甚至车间、机型、收货道口等进行合理的库区规划、物流动线设计、存储及搬运设备配置、产品定置等将变得更为重要。

VMI仓出库，这个节点的库存变化将意味着物权的转移，将从采购物流进入生产物流。

 

 

（10）VMI配送入厂：VMI仓一般建设在主机厂附近的5-10公里范围内，该配送环节作为物料转运的一个过程，在途库存不做监控，车载货物上不会做严格的防护工作，车辆状况和行驶安全性需重点防范。

（11）主机厂物料接收：配送车辆到达主机厂车间的收货月台，经验收后完成交接。

（12）VMI仓向供应商每日日报及库存预警：VMI仓需每日向供应商提供物料的入出存数据.。在VMI仓库中应设置合理的库存策略。

VMI技术层面的补货通常做法是进行Min-Max设置：企业自己储备库存补货提前期＝供应商生产周期＋运输周期＋上架周期＋补货频率；VMI储备库存补货提前期＝运输周期＋上架周期＋补货频率。

VMI仓的订单模式多为拉动看板式管理，一般主机厂2-4小时，滚动一次拉动订单，VMI仓进行相应的备货及配送保障。

 

 

（13）供应商对VMI仓进行盘点、对账、调账追责：供应商依据跟VMI仓的合同约定，在固定的周期内或临时性对VMI仓的物料进行盘点，对VMI仓的入库、出库往来业务数据进行对账，通过以上工作，核查VMI仓入库、出库、结存及实物库存之间的准确性。

以下为VMI仓库的WMS系统操作流程图，且WMS需与ERP的对接，可有效的提升了数据的集成。

 

 

 VMI仓库的优势

以下为VMI仓库的优势：

• 精准贴近收货方10公里半径范围内；

• 进行快速拣选、上线排序；

• 进行安全库存管理；

• 配合主机厂/供应商进行物料和循环器具盘点；

• 呆滞料及时预警和处理。

总结一下行业内VMI仓库具备服务功能：

• 1、收货检验：零部件按需接收，包装外观检查，异常处理。

• 2、仓储管理：提供符合生产物料存储要求的仓储环境及日常账实管理、FIFO管理、定置定位管理、批次管理、异常物料管理。

• 3、分拣出库：对接主机厂物料需求计划，按需按节拍分拣物料（拆零齐套、包装置换）出库。

• 4、库存管理：具备多种库存补货模式，一是库存监控预警，触发零部件供应商补货需求；二是根据主机厂生产计划，运输周期，触发零部件供应商补货计划。

• 5、数字化看板：实时监控库存水平和需求信息。比如效率指标、生产（齐套）指标、库存信息、预警信息等BI驾驶舱。

• 6、JIT/JIS配送：按照生产进度要求，组织各环节按严格节拍进度匹配工作，实现准时化短驳配送供给。