BOM的基础概念

BOM是指产品或项目所需的物料清单，即列出了制造、组装或维护产品所需的所有零件、原材料和子装配件的清单。BOM通常包含零件号、零件名称、数量和描述等信息，以便在制造过程中对所有零部件进行跟踪和管理。BOM可以帮助制定生产计划、采购零件、预测成本和确保质量控制等方面的工作。

 1.狭义上的BOM

BOM包括了：

（1）产品的名称、规格和型号；

（2）产品所包含的子部件或组件的名称、数量和规格；

（3）每个子部件或组件所需的原材料和零部件；

（4）原材料、零部件和工艺流程的供应商和相关信息；

（5）子部件或组件之间的关系和组装顺序。

2.广义上的BOM

广义上的BOM代表了产品结构和工艺流程的结合体。要客观、科学地通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。在BOM中，每个产品都被分解成若干个组件，并且每个组件都与其所需材料、工具、工序等相关信息一一对应。通过BOM，工艺师可以清楚地了解每个组件所需的材料和加工工序，以及整个产品的制造过程和生产计划。

      业界通常用“3PR”结构化的数据模型，即：Product（产品）+Process（工艺）+Plant（工厂）+Resouce（制造资源），来描述广义上的BOM信息：

 BOM数据的唯一性和准确性，可直观准确地回答这些问题：做什么（产品）、在哪做（工厂、生产线、工位）、怎么做（工艺规划），用什么做（设备、工装、工具）。

在生产过程中，通常需要BOM根据不同的生产批次或订单进行细分（即订单级BOM），以确保每个生产批次都能够按照正确的规格和工艺要求进行生产。由于BOM包含的信息较为详尽和全面，因此在实际生产中，它也通常被用作指导和监控生产过程的有力工具，以保证产品的质量和交付时间的准确性。理解BOM是选择狭义或是广义概念，要根据BOM所应用的制造活动具体情况而定，例如设计阶段更多地关注具体的物料清单，而实际生产时需要考虑工艺流程。

 BOM信息是驱动制造企业业务流程协同的关键信息，客户订单的交付过程是以产品的BOM信息为基础框架推进执行的。BOM信息在产品制造全过程流转和生命周期循环中，面向涉及的不同业务环节：生产、采购、制造与售后等呈现出不同的视图类型，比如如针对设计的工程BOM（EBOM）、针对生产的制造BOM（MBOM）、代表工艺的工艺BOM（PBOM）、销售用到的销售BOM（SBOM）、售后涉及到的维修BOM（WBOM）和企业级BOM等。