IE标准工时、生产效率的定义和计算方法

1、标准工时定义：

1）标准工时：就是指在正常条件下，一位受过训练的合格工作者，以规定的作业方法和用具，以正常的速度完成一定的质和量的工作所需的时间。

2）宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括私事宽放、疲劳宽放、管理宽放、其他宽放等计算时通常先定义宽放率。（电子行业的宽放率一般为4%~15%不等）

标准工时的产生，通常的作法是IE人员用秒表，通过对接近上述标准条件的作业对象进行观测，所计算的结果而来；比较普遍常用的标准工时计算公式如下：

标准工时＝观测时间*（1＋宽放率）

2、举例：

观测某工位作业周期时间的平均值为10秒，当宽放率设定为10%时，则该工位的标准工时＝10*（1＋10%）＝11秒

3、产能的计算：

确定产能的计算公式前，首先应明确产能的单位，通常使用每小时(即3600秒)产能为单位，即:"Pcs/H"

产能公式: 产能(Pcs/H)=3600秒/工位标准时间(秒)

如上例,该工位的产能为每小时327PCS: 公式 3600/11=327(Pcs/H)

以上为计算任一工位的标准工时与产能之计算公式与方法，若计算某一工段（如DIP、组装段等）的标准工时与产能，则首先要计算该工段的标准工时，再依瓶颈工位时间计算产能。

工段的标准工时常用有两种计算方法，由不同企业自行定义选择，公式如下：

（1 ）标准工时＝各工位标准工时相加的总和

（2 ）标准工时＝节拍时间*（该工段所有工位）人数

工段的产能计算公式：

（1 ）产能(Pcs/H)=3600秒/节拍时间(秒)

4、IE效率的计算

  生产效率={ 产出工时/实际工时 }*100%

换算成以下2种计算方式

 ( 1 ) 生产效率=（实际产出数量*标准工时）/(日工作小时*直接人工数-损失时间）*3600*100%

 

 

 

 (2 ) 生产效率=（瓶颈工序工时（S）*产出数量 ）/(日工作总时间-损失时间）*3600*100%

 

 

 

 

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