6sigma管理

6sigma 管理：

　　是一种系统的过程改进方法，它通过对现有过程进行界定、测量、分析、改进和控制(DMAIC)消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量、降低成本、缩短周期时间

　　，最终达到顾客完全满意。

　　1、基于事实和数据驱动的管理方法：对事实和数据运用数理统计的方法进行客观、科学的分析、提取有效的信息，然后做出决策。

　　2、基于顾客需求和组织经营战略的持续改进的管理模式

　　3、真正关注顾客，以事实和数据驱动管理、以过程为重、预防性的管理、无边界的合作、力求完美但容忍失败。

质量管理三个阶段：

　　1、质量检验阶段

　　2、统计质量控制阶段

　　3、全面质量管理阶段

6sigma实施模式：

　　改进的模式(DMAIC):

　　　　1、界定阶段(Define)：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性(CTQ),

　　　　     将改进项目界定在合理的范围内，

　　　　    工具：SIPOC图、立项说明书、KANO模型分析、QFD、COPQ。

　　　　2、测量阶段(measurement)：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出Y的输入X,并验证测量系统的有效性，

　　　　　工具：流程图、MSA、过程能力分析、数据调查表、直方图、箱线图、散布图、时间序列图。

　　　　3、分析阶段(Analyze):通过数据分析确定影响输出Y的关键X,确定过程的关键影响因素，

　　　　　工具：Pareto图、因果图、假设检验、ANOVA(方差分析)、相关与回归分析、FMEA、列联表卡方分析、多变异分析、可靠性分析、时间序列分析

　　　　4、改进阶段(improve):寻找最优改进方案，优化过程输出Y并消除或减少关键X的影响，使过程的缺陷或变异降至最低，

　　　　　 工具：脑力激荡法、TRIZ(创新方法与理论)、DOE(试验设计)、防差错措施

　　　　5、控制阶段(Contorl):将改进成果进行固化，通过修订文件等方法使成功经验制度化。通过有效监测方法，维持过程改进的

　　　　　 成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法 

　　　　　 工具：SPC(统计过程控制）、SOP(标准作业程序)、控制计划与项目报告

　　设计的模式(DMAVD/IDDOV)：

　　　　1、界定阶段：通过项目团队章程，创建项目计划，确定顾客需求，并根据顾客需求说明产品要求和目标，同时明确整个项目开展中所需的资源和受限条件，

　　　　2、测量阶段：确认采用何种方法获知顾客的需求，并将它们列入“顾客的声音”清单中，将顾客的声音化为实际的要求，确认关键质量特性(CTQ)的衡量方法，

　　　　3、分析阶段：利用创造性的方法确定可行的概念，使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选方案，确认并消除产品或服务失效的潜在可能，

　　　　4、设计阶段：落实具体的产品研制规划，尽量减少产品或流程的差异性，调整输出信息，使其达到可测量的指标，

　　　　5、验证阶段：验证生产过程的能力，进行试生产，建立、测试并固化原型。

6sigma的管理哲学：

　　1、真正关注顾客

　　2、以事实和数据驱动管理

　　3、以过程为重

　　4、预防性的管理

　　5、无边界的合作

　　6、力求完美但容忍失败