概要
物料是整个ERP的根基，几乎所有的业务操作都是围着物料转的。而Oracle EBS中的物料属性有近280个属性，要一个一个去了解一个一个去设定几乎是一个不太可能的事情。大部分的属性都是根据企业库存的作业流程去按需设定。有一些属性是设定在主组织里的，有一些属性是分配在各组织中去设定的。物料属性的设定有一些需要权衡的地方，也会对实际的作业流程产生一定的影响。这里针对一些比较常用的属性进行一定的描述与总结,与大家分享。
http://www.dezai.cn/blog/article.asp?id=262
1.
attention:
(1)用户物料类型只能设定一级分类，一般与物料模板结合使用 需求越高，订货间隔期越短
(2)物料的状态一般从INV设置中设定。
2.
(1)库存物料 与INV中设置的物料->类别->类别集设定有关
(2)版本控制 一般与BOM结合使用 启用物料的版本控制需要考虑实际作业的复杂性,也许物料版本对物料品质追溯带来一定益处，但在仓库收料，PO下单，成品入库时会在实际作业操作带来更频繁的业务操作。物料的成本不会因物料版本的变化而产生变化，只产生一个成本.物料版本的新增不会传递给下一组织，可以允许各组织自定义自己的物料版本控制.
(3)可储存 针对物料是否启用库存控制设定
(4)可保留 一般成品要做可保留设定,这里设定后有可能会使物料的现有量跟使用量有不一致的现象出现。
(5)批次 序列 批次与批次过期结合使用 要先勾选上物料状态控制中的 启用批准状态或启用序列状态
3.
(1)半成品 成品一般都属于资产性需要勾选库存资产值，不勾选表示费用性料号，勾选表示资产性料号
(2)包括在累计中 是指在计算物料成本时会包含此物料下层所有的物料成本
(3)销货成本账户 是针对订单出货时所增加的销货成本的会计分录 这里要注意的是 会计科目的属性不会从主组织层直接默认到层组织，而是会根据自己所属的组织自动抓取相对应的分录
4.
(1)采购原料 一般都是勾选可采购 已采购的
(2)使用批准的供应商 一般是在针对PO单时自动过滤非合格的供应商配合使用
(3)允许更新说明 一般是针对在下PO单时是否可以对PO单中的物料相关描述或属性进行修改。一般默认是不可修改的。
(4)默认采购员 一般采购员都有自己的采购料件，这里可以设定
(5)接收关闭允差 主要是针对PO接收物料时的收货数量存在尾差时的情况而设定一个范围。
(6)价目表价格 如果PO单上的价格可以修改的话，或者物料的价格一般在申请料号时就能确定，一般这里可以填原料价格。但如果对PO单上的物料价格有走特殊流程的话，一般这里默认为零最好，在下PO单时可以走价格审核的业务流程。
(7)发放单位 一般这里主要是针对企业内部订单，内部需求进行业务交易时采用的单位，可以与和物料的基本单位不一致。
(8)发票关闭允差 主要是针对发票的尾数是否允许关闭而设定的一个范围值.
5.
(1)接收日期的设定 其实可以在PO设置中的接收参数中设定，接收日期一般是在层组织中设定，或者说在PO模块中供应商的属性里面去设定。但要注意三处的优先级
(2)超量接收控制 如果超最接收是要计算金额的话，这里就会影响物料的成本计算
(3)此选项卡的参数大部分都可以PO模块中的接收参数中预先设置好。
6.
这个选项卡内容丰富，对原物料的库存控制有着比较重要的作用。
(1)
库存计划方法：
a.最小-最大法:设置最大库存目的是为了降低库存，设置最小库存是为了保证一定库存满足客户需求.要考虑的因素其实很多，提前期，采购原则，采购批量，生产线上的废品率，采购件的合格率，安全库存等等.
一般主要是针对物料价值较低，但使用量较大的物料。比如螺钉螺母等通常我们所说的C类物料。
购买量＝库存最大值－现有库存－未来某段时间的合同未到货＋未来某段时间内的销售订单需求最小值＝安全库存量＋采购提前期×日平均消耗量
安全库存量一般考虑半个月的消耗量。
可参考此文 Min-Max库存计划方法
http://www.dezai.cn/Channel/Informationize/ArticleShow.Aspx?AI=60692
b.再订购点
当库存物品在库存下降到一预先确定的叫做订货点的水平时，发出补货订单.
再订货点方法：
手工：手工输入再订货点。
自动：系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。
再订货点 = 日均耗量*固定提前期+安全库存。
日均耗量 = 历史耗量/计算日均耗量的历史天数
历史耗量 = 历史天数内的销售出库单、材料出库单、其他出库单（不包括调拨单）的出库数量，包括未审核单据。
可参考此文
再订购点
http://www.dezai.cn/ArticleShow.aspx?AI=60693&CI=2
对再订购点的介绍
http://www.dezai.cn/Channel/Informationize/ArticleShow.Aspx?AI=60700
c.供应商管理 供方库存
我不确定是不是我理解上有错误，我的理解是供方库位的概念，也就是VMI。但要真正做到VMI，需要考虑更多地域性的因素。不过，现在这种库存模式似乎有越来越为的均势，降低库存压力，把风险转嫁到供应商头上。个人认为，供应商的利益还是需要得到一定的保障，同时相应的配套设施要做全，同时自己要对供应商有一定的强势，才能比较好做。当然，双方的诚信基础是至关重要的。
VMI零库存:把制造商库存变成供应商的库存
http://www.dezai.cn/ArticleShow.aspx?AI=60694&CI=2
供应商管理(零售商)库存技术VMI的实施
http://www.dezai.cn/ArticleShow.aspx?AI=60695&CI=2
(2)计划员 这里的计划员是一定要设的，否则会影响后面的ASCP。这物料有可能跑不出需求来。
(3)来源中的类型: 主要有三种
a.库存 物料处于缺料状态时需要通过层组织间的调拨方式即内部订单来满足需求
b.供应商 物料处理缺料状时要自动产生PO单，我估计大部分采购件应该是设置这个吧。
c.子仓库 在线边仓或储备仓获取需要的需求
d 也可以默认不设
(4)制造或采购 主要是针对自制件跟采购件.来选择
(5)订单修改量中的三个参数
a.固定订货量 这个一般是与在订购点库存计划方法结合起来使用,两次补货订货之间的间隔期不是固定的,它随使用率而变化：需求越高，订货间隔期越短.
b.固定天数供应 根据生产和采购运作的实际情况， 需把若干天的需求合并到一起， 一次性下达， 这种合并所选取的时间段就是固定供应天数(批量订货天数)
c.固定批次增加 一般就是我们所说的最小包装量或最小包装最的倍数。
(6)成本中的订单 保管 主要是针对物料存储成本和订购成本的设定.
http://www.dezai.cn/blog/article.asp?id=262
今天先说到这吧.很高兴与大家分享...
物料是整个ERP的根基，几乎所有的业务操作都是围着物料转的。而Oracle EBS中的物料属性有近280个属性，要一个一个去了解一个一个去设定几乎是一个不太可能的事情。大部分的属性都是根据企业库存的作业流程去按需设定。有一些属性是设定在主组织里的，有一些属性是分配在各组织中去设定的。物料属性的设定有一些需要权衡的地方，也会对实际的作业流程产生一定的影响。这里针对一些比较常用的属性进行一定的描述与总结,与大家分享。
http://www.dezai.cn/blog/article.asp?id=262
1.
attention:
(1)用户物料类型只能设定一级分类，一般与物料模板结合使用 需求越高，订货间隔期越短
(2)物料的状态一般从INV设置中设定。
2.
(1)库存物料 与INV中设置的物料->类别->类别集设定有关
(2)版本控制 一般与BOM结合使用 启用物料的版本控制需要考虑实际作业的复杂性,也许物料版本对物料品质追溯带来一定益处，但在仓库收料，PO下单，成品入库时会在实际作业操作带来更频繁的业务操作。物料的成本不会因物料版本的变化而产生变化，只产生一个成本.物料版本的新增不会传递给下一组织，可以允许各组织自定义自己的物料版本控制.
(3)可储存 针对物料是否启用库存控制设定
(4)可保留 一般成品要做可保留设定,这里设定后有可能会使物料的现有量跟使用量有不一致的现象出现。
(5)批次 序列 批次与批次过期结合使用 要先勾选上物料状态控制中的 启用批准状态或启用序列状态
3.
(1)半成品 成品一般都属于资产性需要勾选库存资产值，不勾选表示费用性料号，勾选表示资产性料号
(2)包括在累计中 是指在计算物料成本时会包含此物料下层所有的物料成本
(3)销货成本账户 是针对订单出货时所增加的销货成本的会计分录 这里要注意的是 会计科目的属性不会从主组织层直接默认到层组织，而是会根据自己所属的组织自动抓取相对应的分录
4.
(1)采购原料 一般都是勾选可采购 已采购的
(2)使用批准的供应商 一般是在针对PO单时自动过滤非合格的供应商配合使用
(3)允许更新说明 一般是针对在下PO单时是否可以对PO单中的物料相关描述或属性进行修改。一般默认是不可修改的。
(4)默认采购员 一般采购员都有自己的采购料件，这里可以设定
(5)接收关闭允差 主要是针对PO接收物料时的收货数量存在尾差时的情况而设定一个范围。
(6)价目表价格 如果PO单上的价格可以修改的话，或者物料的价格一般在申请料号时就能确定，一般这里可以填原料价格。但如果对PO单上的物料价格有走特殊流程的话，一般这里默认为零最好，在下PO单时可以走价格审核的业务流程。
(7)发放单位 一般这里主要是针对企业内部订单，内部需求进行业务交易时采用的单位，可以与和物料的基本单位不一致。
(8)发票关闭允差 主要是针对发票的尾数是否允许关闭而设定的一个范围值.
5.
(1)接收日期的设定 其实可以在PO设置中的接收参数中设定，接收日期一般是在层组织中设定，或者说在PO模块中供应商的属性里面去设定。但要注意三处的优先级
(2)超量接收控制 如果超最接收是要计算金额的话，这里就会影响物料的成本计算
(3)此选项卡的参数大部分都可以PO模块中的接收参数中预先设置好。
6.
这个选项卡内容丰富，对原物料的库存控制有着比较重要的作用。
(1)
库存计划方法：
a.最小-最大法:设置最大库存目的是为了降低库存，设置最小库存是为了保证一定库存满足客户需求.要考虑的因素其实很多，提前期，采购原则，采购批量，生产线上的废品率，采购件的合格率，安全库存等等.
一般主要是针对物料价值较低，但使用量较大的物料。比如螺钉螺母等通常我们所说的C类物料。
购买量＝库存最大值－现有库存－未来某段时间的合同未到货＋未来某段时间内的销售订单需求最小值＝安全库存量＋采购提前期×日平均消耗量
安全库存量一般考虑半个月的消耗量。
可参考此文 Min-Max库存计划方法
http://www.dezai.cn/Channel/Informationize/ArticleShow.Aspx?AI=60692
b.再订购点
当库存物品在库存下降到一预先确定的叫做订货点的水平时，发出补货订单.
再订货点方法：
手工：手工输入再订货点。
自动：系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。
再订货点 = 日均耗量*固定提前期+安全库存。
日均耗量 = 历史耗量/计算日均耗量的历史天数
历史耗量 = 历史天数内的销售出库单、材料出库单、其他出库单（不包括调拨单）的出库数量，包括未审核单据。
可参考此文
再订购点
http://www.dezai.cn/ArticleShow.aspx?AI=60693&CI=2
对再订购点的介绍
http://www.dezai.cn/Channel/Informationize/ArticleShow.Aspx?AI=60700
c.供应商管理 供方库存
我不确定是不是我理解上有错误，我的理解是供方库位的概念，也就是VMI。但要真正做到VMI，需要考虑更多地域性的因素。不过，现在这种库存模式似乎有越来越为的均势，降低库存压力，把风险转嫁到供应商头上。个人认为，供应商的利益还是需要得到一定的保障，同时相应的配套设施要做全，同时自己要对供应商有一定的强势，才能比较好做。当然，双方的诚信基础是至关重要的。
VMI零库存:把制造商库存变成供应商的库存
http://www.dezai.cn/ArticleShow.aspx?AI=60694&CI=2
供应商管理(零售商)库存技术VMI的实施
http://www.dezai.cn/ArticleShow.aspx?AI=60695&CI=2
(2)计划员 这里的计划员是一定要设的，否则会影响后面的ASCP。这物料有可能跑不出需求来。
(3)来源中的类型: 主要有三种
a.库存 物料处于缺料状态时需要通过层组织间的调拨方式即内部订单来满足需求
b.供应商 物料处理缺料状时要自动产生PO单，我估计大部分采购件应该是设置这个吧。
c.子仓库 在线边仓或储备仓获取需要的需求
d 也可以默认不设
(4)制造或采购 主要是针对自制件跟采购件.来选择
(5)订单修改量中的三个参数
a.固定订货量 这个一般是与在订购点库存计划方法结合起来使用,两次补货订货之间的间隔期不是固定的,它随使用率而变化：需求越高，订货间隔期越短.
b.固定天数供应 根据生产和采购运作的实际情况， 需把若干天的需求合并到一起， 一次性下达， 这种合并所选取的时间段就是固定供应天数(批量订货天数)
c.固定批次增加 一般就是我们所说的最小包装量或最小包装最的倍数。
(6)成本中的订单 保管 主要是针对物料存储成本和订购成本的设定.
http://www.dezai.cn/blog/article.asp?id=262
今天先说到这吧.很高兴与大家分享...
