关于压力机设备的一些题

2-1 冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？

按工艺用途：

通用压力机、专用压力机

按机身结构：

开式压力机、闭式压力机

按运动滑块数量：

单动、双动、三动压力机
按连接曲柄和滑块的连杆数：

单点、双点、四点压力机。

2-2曲柄压力机由哪几部分组成？工作机构是什么机构？

工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支撑部件

工作机构是将传动系统的旋转运动变换曾滑块的往复直线运动的部分。由曲柄、连杆、滑块、导轨等组成。

2-3封闭高度、装模高度、调节量的含义？

封闭高度：滑块在能滑到的最下点时，滑块下表面与工作台表面间的距离。

装模高度：封闭高度减去工作台垫板的高度。

调节量：装模高度调节装置能调节的距离。

2-4曲柄压力机滑块的速度在整个过程中是怎么变化的？

减速下行、加速下行、减速上行、加速上行

2-5许用负荷图说明什么问题？图形一般是什么形状？

许用负荷图：某台压力机在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。

可以确定安全区。在工作时应保证工作压力处于是安全区内的，以确保设备不发生强度破坏。

2-6怎么调节滑块和导轨间的间隙？间隙不合理会如何？

怎么调节：调节导向间隙。

不合理会怎么样？：间隙过大无法保证滑块的运动精度。间隙小，润滑差，运动阻力大，加剧磨损。

2-7曲轴、曲拐轴、偏心齿轮式压力机有何区别？各有何特点？

区别：轴的驱动形式不同。

特点：

曲轴：半径不可调，即行程不可调。在大型压力机上应用受限制。

曲拐：结构简单，方便调节行程。但受力情况差，主要用在中小型机械压力机上。

偏心齿轮式：受力简单，受力情况好，结构相对复杂些，常用于大中型压力机。

2-8为什么要有离合器？常用离合器有几种？各有何特点？

为什么要有离合器：电动机是一直飞快运转，但操作应根据工艺要求，时动时停。这就需要离合器来控制了。

常用离合器的种类：刚性离合器（转键离合器）、滑销式离合器、摩擦离合器（圆盘式摩擦离合器、浮动镶块式摩擦离合器）

特点：

刚性离合器：使用方便但结构复杂，容易产生故障。

滑销式离合器：断开时冲击大，但价格低，一般用于行程速度不高的压力机。

圆盘式摩擦离合器：工作可靠、但发热大、停止性能差。

浮动镶块式摩擦离合器：容易自动运转和远距离操作，能传递较大的扭矩，在大型压力机上广泛应用。

2-9转键离合器工作原理？双转键各起什么作用？

工作原理：由关闭器、弹簧与尾板实现离合效果。当离合需要结合时，关闭器转动，尾板在弹簧作用下与与月牙槽对正。当离合需要关闭时，关闭器旋转，挡住尾板，转键转至分离位置。

双键作用：副键跟着工作键转动，二者转向相反。副键在飞轮反转时传力，也可防止曲柄滑块超前运动。

2-10制动器有几种类型？结构原理？为什么偏心式制动器需要经常调节？

类型：摩擦制动器、带式制动器（偏心带式制动器、凸轮带式制动器、气动带式制动器）

结构原理：

摩擦制动器：靠摩擦传递转矩，吸收动能。

带式制动器：滑块向下，偏心轮对制动带张力逐渐减小，实现制动效果。

为什么经常调节？

因为不能过松，也不能过紧，以能和离合器准确配合。

2-11压力机刚度包括哪几个部分？压力机刚度不好会带来哪些问题？

刚度的部分包括：机身刚度、传动刚度、导向刚度三部分。

刚度不好会带来：压力机工作时变形的大小。

2-12压力机飞轮有何作用？工作中有时飞轮和电动机逐渐减速是什么原因？

作用：提高效率，吸收储蓄工作时的电机输出能量，冲压工件瞬间释放。

原因：飞轮转速减速是在释放能量，电动机减速是因为飞轮吸收了电动机的能量。

2-13压塌块的作用？一般在压力机的哪里？对它有何要求？

作用：保护装置。在压力机过载时，压力会传递给压塌块造成剪切破坏，确保零件安全。

位置：滑块部件中。

要求：要经常更换。

2-14拉伸垫有何作用？气垫和液压气垫各有何优缺点？

作用：在拉伸加工时压住胚料边缘，防止起皱。

优缺点：

气垫：便宜可靠，但工作压力有限。

液压：有更高的压料力，但结构复杂，工作不稳定。

3-1双动拉伸压力机有何特点？

特点：有两个滑块，一个外滑块，一个内滑块。外滑块用来落料或压紧胚料边，有停顿的上下往复，内滑块用来拉伸，且上下往复。

3-2螺旋压力机有何类型？各类型压力机的工作原理有何不同？螺旋压力机有何工艺特性？

类型：摩擦式、液压式、电动式、离合器式。（或螺杆直线运动式、旋转运动式、螺旋运动式）

工作原理：螺杆上端连接着飞轮。当螺杆和飞轮在传动机构的驱使下旋转时，螺杆变相对机身横梁中的螺母做上下往复直线运动。以此压力机就可通过模具进行压力加工。

工艺特性：

。。。

3-3精冲压力机如何满足精冲工艺要求？

实现精冲三动要求、提供五方面作用力。

速度低可调。

滑块有很高的导向精度。

滑块的终点位置准确。

电动机功率比通用压力机大。

床身刚性好。

有可靠的模具保护装置和其他辅助装置。

保证冲裁过程中沿剪切断面无撕裂现象。

3-4高速压力机有何特点？如何衡量压力机是否高速？

应大批量冲压生产需要发展而来。速度高。行程次数一般为相同公称压力的通用压力机的 5 - 9 倍，传动系统一般为直传式。

如何衡量？：通过速度等级衡量。超高速、高速、次高速、常速和低速。

3-5数控转塔冲床如何工作？主要用在什么场合？为什么？

如何工作？

被加工板料由夹钳夹持，在上下转盘之间沿X，Y轴运动，以改变冲切位置。上下转盘可做同步转动，进行换模，以便冲压出不同形状的孔或轮廓。

场合？

对大尺寸钣金件的冲压生产场合，以及结构灵活多变的冲压件生产场合。

为什么？

因为传统冲压生产已不适合灵活多变、高效生产的需要。

3-6数控转塔冲床的主要驱动方式有哪些类型？不同类型的驱动方式各有何特点？其冲压工艺范围有哪些？

类型？

传统机械式主传动、伺服电动机驱动式主传动。

特点？

传统机械式主传动：结构简单，但能耗大。

伺服电动机驱动式主传动：有前者的优点、节能、低噪音、高效率，优工艺。

3-7数控折弯机有何特点？哪些部分的运动需由数控装置控制？

特点？

使金属板料沿直线进行弯曲，以获得一定夹角。使用数字控制后挡料机构，提高生产效率和提高弯曲件的质量。

部分？

后挡料机构、滑块机械限位装置。

3-8如何精准控制数控折弯机的下死点？有几种控制方式？各有何特点？

如何？

慢速。踏下脚踏开关，滑块快速下降到工作行程切换点，改用慢速下压弯曲成形，到达下死点后，自动返回停于上死点。

方式？

数字控制机械限位、挡块-伺服阀式和直线编码器-伺服阀式。

特点？

数字控制机械限位：活塞的行程位置由位移传感器来决定。

挡块-伺服阀式和直线编码器-伺服阀式：没有机械接触元件，因此可在折弯过程中任意调节上模嵌入下模的深度。