PP流程

客户预测与生产计划管理流程

物控统购备料计划 / 收到客户的预测资料 / 收到客户的DPS资料 / 帮其它厂代工的计划 / 自有产品的生产计划——转成生管自己的MPS计划——维护独立需求（MD61/62)——批次上载独立需求 / 上载客户当周的DPS预测资料——比對客戶預測資料報表 / 比對客戶預測和DPS資料報表 / 比對MPS計劃報表 

 

MPS/MRP流程

 执行MPS（MDBS/MD40)——评估MPS结果（MD05/MD06)——1.若结果NG,修正生管MPS計劃，——維護獨立需求——執行單筆MPS(MD42)——評估MPS結果——2.若結果OK,直接執行MRP

(MDBT/MD01)——評估MRP結果（MD05/MD06)——3.若結果OK，手工修正訂單，結束——4.若結果NG——修正相關主檔計劃參數——全部重跑——執行單筆MRP(MD03)——評估MRP結果（MD05/MD06)——手工修正訂單——END.

 

新产品BOM维护流程

收到客户BOM资料——将客户BOM转成公司的BOM——由机种负责人与客户确认——建立新料号流程——建立新的更改号码（CC01)建立物料版次（CC11)——建立BOM(CS01)——通知各單位——收到客戶變更BOM資料——工程變更及BOM維護流程——若是量產，收到新產品要量產通知——allocation查詢報表——決定allocation比率——建立新的更改號碼（CC01)——變更BOM allocation(CS02)——end.

 

工程变更及BOM维护

收到或查询到客户BIM变更——与客户再确认——制作ECN（工程变更通知单）且核准——建立新料号流程——建立新的更改号码（CC01)——建立新的物料版次(CC11)——依ENC內容變更BOM（CS02)——發行ECN——是否變更allocation——建立新的更改號碼（CC01)——變更BOM的allocation——END.

 

工作中心维护

提出维护工作中心申请——是否新建或变更——成本人员确认成本中心及资料——维护工作中心（CR01/CR02）——通知需求单位——END.

 

生产途程维护

1.收到新产品料号发布——确认生产作业及工时——新建生产途程（CA01)——end.

2.其它途程资料变更——变更生产途程——end.

 

正常工单流程

依客户DPS决定生产排程——1.转计划为工单——工单号码加到生产排各程——生产排程给制造——工单发料作业流程——2.检查及修正工单用料（COOIS/CO02)——工单核发——到SFCS维护工单资讯——印出工单内容——工单交给库房备料——工单发料作业流程——

生产制造——工单确认（MD11N)——工单入库流程——若退料，就工单退料作业流程——工单生产结束（COHV/CO02)——生产成本月结流程——工单结案——END.

 

试产工单流程

 依厂内提出试产需求——1.建立新料号——物料主档维护作业——2.旧料号，新产品BOM维护流程——1.建立新工作中心——工作中心维度——2.不建立新工作中心——生产途程维护——1.新产品标准成本估算流程——2.产品用料报表——请采购作业流程（库存类）——3物控检查及决定用量——开立计划单——由度划单开立试产工单——1.通知制造——生产排程给制造——工单发料作业流程——2.检查及修正工单用料（COOIS/CO02)——工单核发（CO05N/CO02)——下载工单到SFCS——印出工单内容——工单交给库房备料——

生产制造——工单确认——工单入库作业流程——退料，工单退料作业流程——工单生产结束——生产成本月结流程——工单结案——end.

 

借还料作业流程——1.依厂内提出借料需求——2.开立借还料工单且核发（CO07）——库房发料到借还料工单（MIGO)——领用还料——库房由借还料工单退回用料——end.