ERP专用术语解释

ERP (Enterprise Resource Planning) 企业资源管理
CRM (Customer Relationship Management) 客户关系管理
SCM (Supply Chain Management ) 供应链管理
ECN (Engineer Change Note) 工程变更注记
PDM (Product Data Management) 产品数据管理
MTL (Material Management System) 物料管理系统
MPS (Master Production Scheduling) 主产能排配
MES (Manufacturing Execution System) 制造执行系统
KM (Knowledge Management) 知识管理
EIS (Excutive Information System) 决策系统
CRP (Capacity Requirement Planning)产能需求规划
BPR (Business Process Reengineering) 企业流程再造
BOM (Bill of Material)物料清单 

在途量在系统里分为两种，一是采购实际在途量，采购实际在途量是指已经下了采购单的数量。不管供应商有没有发货，只要我们下了采购单，就当作是实际在途量。二是制造实际在途量，这是针对成品来说的，是指已经开了生产单据并且审核过，但是还没有入库的的数量......
【eNet硅谷动力专稿】赵顾问开始在灿峰电子配件有限公司实施ERP后,公司从上到下热情高涨,时不时的提一些新的问题.
　　这不,今天赵顾问刚来,就给张厂长抓住了.
　　"赵顾问。"张厂长握住赵顾问的手说，"我们对物料需求的计算还不是很明白，你能给我们具体的说说吗？"
　　“可以，只要你们有什么疑问，就可以问我。有了你们的支持，我们才能搞好ERP呢。”赵顾问想了想说；“系统里的MRP计算是非常复杂的。
　　在了解我们ERP的MRP物料运算以前,我们先来看几个概念。”
　　一、毛需求量。毛需求量不考虑安全库存、现有库存量、在途量等等。只考虑两个因素，一是销售订单的数量，二是损耗率。毛需求量等于销售订单的数量*BOM里规定的用量/BOM里规定的损耗率。
　　二、已分配量。已分配量是指已经开了生产单但没有领的数量，已分配量=应发数量-实发数量，在ERP系统中，有个物料控制档案，里面记录着一项物料的应发数量，实发数量，两者相减，就可以得出已分配量。
　　三、安全库存量。安全库存量是指为防止各种异常导致缺料从而特地增加在公司仓库里的需求量。这不同的公司有不同的做法，有的公司纳入公司的资产管理，有的公司不纳入公司的资产管理，而是当作供应商的资产，我们只是代为保管。
　　四、计划在途量 。计划在途量是指跑过MRP生成请购单后，还没有生成采购单的量。也就是说，是我们预计要采购的量。
　　五、实际在途量。在途量在系统里分为两种，一是采购实际在途量，采购实际在途量是指已经下了采购单的数量。不管供应商有没有发货，只要我们下了采购单，就当作是实际在途量。二是制造实际在途量，这是针对成品来说的，是指已经开了生产单据并且审核过，但是还没有入库的的数量。
　　六、可用库存量。可用库存量不是仓库里实际的库存数量，而是指库存的合格品数量减去安全库存。从ERP角度来说，又叫预计结存量。
　　七、净需求量。净需求量才是MRP运算算出来的需求量。净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途量-实际在途量-可用库存。
　　八、下达量。净需求量还不一定等于实际的采购数量，即下达量。有时还要考虑公司的订货规则。
　　如：
　　1、供应商有时会规定，采购的包装数量。如有时材料是一盒一盒的，一盒数量为20个，那供应商就要求我们公司采购的数量为20的整数倍。如MRP计算的净需求量为130，不是20的整数倍，那么系统会自动计算实际的采购数量，即下达量为140个，比净需求量多十个。这里供应商规定的包装数量，ERP系统里称为最小包装量。
　　2、公司规定了最小采购量。有些公司处于采购成本的考虑，会有最小采购量的规定。若净需求量大于最小采购量，则下达量等于净需求量；若净需求量小于最小采购量，则下达量等于最小采购量。
　　3、有的公司在计算物料需求的时候，按毛需求，不考虑净需求，则下达量等于毛需求。
　　赵顾问顿了一顿：“这么多概念，头痛了吧？没关系，下面我们举个具体的例子，来看看。”
　　假设有个产品叫做2件套塑料美工刀，它的组件有美工刀2把，小标签2个，标签1个，外包装1个。在产品设置里，假设小标签的安全库存为100个，其他的没有安全库存。
MRP的计算公式为：净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途量-实际在途量-可用库存。
　　我们再假设，美工刀已经下请购单，未在采购单的数量为120个，已经下采购单的数量为160个，库存数量为200个，都是良品，现有生产单据需要美工刀380把。这时，我们若有张销售订单，数量为100套。
　　需求一：不考虑损耗率，不考虑安全库存
　　则若只计算毛需求，则需要美工刀的数量为100*2=200把。
　　若考虑净需求，则需要美工刀的数量为100*2+380+0-120-160-200=100把。
　　需求二：考虑损耗率，不考虑安全库存
　　若我们假设其损耗率为50%：
　　则只计算毛需求，则需要美工刀的数量为100*2/（1-0.5）=400把。
　　考虑净需求时，则美工刀的数量为100*2/（1-0.5）+380+0-120-160-200=400把。
　　需求三：考虑安全库存，若我们设美工刀的安全库存为80，不考虑损耗率。
　　则若只计算毛需求，则需要美工刀的数量为100*2=200把
　　若考虑净需求，则需要美工刀的数量为100*2+380+80-120-160-120=260把。
　　需求四：考虑安全库存，若我们设美工刀的安全库存为80，考虑损耗率。
　　则只计算毛需求，则需要美工刀的数量为100*2/（1-0.5）=400把。
　　考虑净需求时，则美工刀的数量为100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把。
　　以上我们都没有考虑订货规则，现在我们在需求四的基础上，结合订货规则，来看看实际的采购量。
　　1、我们假设最小的采购量为450，则只计算毛需求，需要美工刀的数量为100*2/（1-0.5）=400把。考虑净需求时，则美工刀的数量为100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把。
　　2、我们假设最小的采购量为500，则只计算毛需求，需要美工刀的数量为100*2/（1-0.5）=400把。考虑净需求时，则美工刀的净需求数量为100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把，而下达量为500，而不是460。
　　3、我们假设最小的包装数量为150，则只计算毛需求，需要美工刀的数量为100*2/（1-0.5）=400把。考虑净需求时，则美工刀的净需求数量为100*2/（1-0.5）+380+80-120-160-120=460把，而下达量为600，而不是460。
　　从以上三个例子，我们还可以看出，毛需求是不考虑订货规则的，只有跑净需求时，才会考虑订货规则。
　　赵顾问喝了口茶，继续说道："从以上例子我们也可以看出，跑MRP运算之前，有几个前提。
　　一是必须有物料清单，即BOM，并且准确率要达到100%，不然的话，你基数错误的话，跑出来的需求就根本不准确了。销售订单数量多的话，还会相差很大，这就是失之毫厘，谬之千里。
　　二是MRP运算一般系统都是根据物料来计算的，在计算时，不考虑批号。所以，公司若采取批号管理的话，那要特别注意。
　　三是各个量的计算动作，在ERP系统里是单据审核时计算的，所以，系统里的单据，一定要在当天审核完毕，否则，容易造成计算的误差。
　　四是要考虑提前期的影响。如上面的美工刀，假设有两张美工刀套装的销售定单，一张交期为10号，一张交期为15号，数量都为100套。我们设置美工刀的提前期为5天，则MRP运算出来，5号时需要美工刀200把，10号时需要美工刀200把。若我们不设提前期的话，需要的日期就是跑MRP需求的日期。假设我们在8号跑MRP运算，则得出的结果是8号需要美工刀400把。
　　五、库存数量要准确。如仓库的实物帐要跟系统的帐一致，任何物料的出入库都要入系统。
　　所以说，要跑MRP的话，企业要下一番狠功夫。MRP跑准确了，相关的物料控制也就做的比较好了。可以这么说，MRP可以作为检验公式物料控制的一个工具。
　　所以，一般企业刚上ERP的时候，我们建议是先跑毛需求，等企业ERP运行稳定后，再跑MRP净需求，这样比较保险。"