上海耀华建筑玻璃有限公司成立于1995年，它诞生于具有五十年代玻璃生产历史的国家大型企业——上海耀华玻璃厂内。上海耀华玻璃厂是全国深加工玻璃生产企业的摇篮，研制了全国第一块钢化玻璃和夹层玻璃，八十年代与英国皮尔金顿合资组建了上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司，生产出达到世界先进水平的第一流的优质浮法玻璃。上海耀华建筑玻璃有限公司继承了上海耀华玻璃厂在深加工玻璃生产领域里的技术优势，开发了防盗、防弹玻璃系列产品，是公安部首批准予生产的企业之一。
耀华曾为以下工程提供安全玻璃：
上海金茂大厦、上海科技馆、上海八万人体育场、上海红塔大酒店、上海国际博览中心、上海新天地广场、上海华敏世纪广场、上海F1赛车场、上海中欧学院、上海海银大厦、上海工商银行、上海建设银行、上海浦东发展银行、江苏省工商银行、江苏省农业银行、江苏省中国银行、安徽省工商银行等等。
耀华面临的挑战
随着企业进一步发展，耀华在管理的强度上提出了更高的要求
1.生产规模在快速的增长，随着耀华的三个工厂（不在同一个地区）之间的分工更加频繁，生产下单还是通过传统的传真或是纸张传递的方式，从这个工厂把加工任务分配到另外一个工厂。这就出现了下单不及时，信息不能共享、重复工作的问题。同时也增加了成本。
2、建筑玻璃加工企业普遍都存在着客户应收款项方面的资金对帐与回收的问题，客户越来越多，之间的应收款越来越复杂不能系统并及时的反馈出来，以方便收回应收款，还是通过传统的EXCL整理的方式来处理。
3、建筑玻璃产品规格不定，加工要求各异，要更好地控制产品质量和生产过程中的损耗，及时掌握生产进度并系统的管理和控制发货，同时，希望各部门之间特别是上海总部和太仓分厂能够更及时的反馈信息，更好的统计和调度各个工厂的生产能力
正是出于对管理的高要求，耀华决定为企业引进ERP管理系统。
上海耀华考察了多个软件公司，最终选择了杭州派尔科技有限公司，邱总说：1、软件功能非常适合他们厂使用，并且能够通过互连网信息共享，数据传输高度加密更加安全，可解决他们目前在生产下单方面所遇到的问题；2、能帮助统计各个工厂和每个车间的生产进度和成品率的控制，解决与客户之间的应收款项的对帐和及时回收的问题；3、 走访了多家与耀华有着业务往来的玻璃加工厂，同时在用派尔软件的，对派尔都有着肯定的评价；4、派尔的团队是个做事情的团队，讲信誉，不说大话。
派尔解决方案
在为耀华进行信息化建设的总体规划时，派尔结合耀华发展过程中各阶段的主要任务，按照工序服从的原则，简化管理环节，把面向职能的管理逐步转型为面向流程的管理，实现企业管理信息的一体化，加速企业改革步伐，建立快速的信息反映机制。一期工程是上海总部和太仓工厂的信息共享，实施覆盖公司销售订单、生产任务下达、优化用料控制、玻璃分架、生产标签打印、成品标签打印、生产进度跟踪、产量统计、补片控制、销售发货和财务收款的产销一体化管理系统，二期是将现有系统扩大到上海陈行工厂，建立整个公司的信息反馈平台。
实施情况简介
我们公司按照标准的实施流程进行系统实施进程，主要包括：企业业务方案分析，制度完善、任务分配、人员培训，编码原则和实施进度监控。由于软件已经非常适合玻璃深加工企业使用，相对成熟和完善，并且耀华公司的领导大力支持，整体电脑水平、标准化管理意识较好，使得整个项目进展非常顺利，总体的实施进度和质量令人满意，系统实施2个月，就已经稳定使用。
客户受益
通过车间管理系统的运行，有效地控制了补片的数量，提高了车间的工作效率，部分车间岗位转换了工作的机制，简化了作业程序。单据减少了原来的70%左右，相关管理部门同时也配合出台了相关的车间管理制度。所以在车间管理中体现出更多的相关制度的调整和改变。系统同时利用车间统计模块丰富了车间的信息反馈，增加了延期任务查询、任务状态查询和生产进度在线查询的功能和产量统计的功能，配合计划任务的下达，和计划系统构成内部的小型闭环反馈。理顺业务操作流程后，过去的等工待时的现象不见了，几乎没有不合理的材料处置。同时提高了车间的生产效率，每个工作人员的工作积极性也被带动了起来，一个良性的生产管理日见雏形。
生产管理系统调整以后，更加体现出它在企业应用中的重要性，生产效率也提高了不少。具体表现在，和销售部的反复商议少了，原片利用大大提高。其次在使用生产管理模块后，销售部门也明显感觉到和生产交流容易多了。日趋均衡的生产不仅减轻了他们的生产任务量，更重要的是给企业带来了喜人的效益。
目前，从总体来看， ERP实施取得了阶段性的成果，到07年7月为止，耀华玻璃ERP系统已经上线运行，企业信息化已初见成效，主要体现在以下几个方面：
1、通过ERP系统，在公司内部建立了畅通的数据流通渠道，实现了各部门数据的无缝连接，包括销售与生产、销售与应收、生产与财务等。这样一方面能保证数据在流动过程的透明性、完整性和及时性，另外更重要的一方面，数据在流动过程中，也实现了对数据的监督和平衡管理，在一些模块中设置了许多控制点，这样大大健全了耀华的内部管理制度，无形中提高了企业的管理水平。
2、ERP系统中的销售订单、生产完工、销售发货等数据在经过系统校验和检查后， ERP系统可有效自动维护订单完工报表、完工发货报表、订单发货报表、客户往来账等数据，并反填其他系统的相关单据数据，完成实际的销售、生产统计，如此最大程度地保证了数据共享和减少出错机会，实现了ERP系统内部数据的紧密集成。
3、特别是在使用了系统优化分架的功能后，原来需要手工操作并难以控制的切割排版、标签、原片、流程卡、箱架和切割机的利用，现在将他们全部整和连通，生产任务下达后，根据加工要求、生产工序和不同的产品，系统计算按照玻璃大小和箱架的承重，自动建立流程卡，并将不同流程卡的数据自动导入到优化软件中进行排版优化，得出的最佳切割方案可按切割顺序打印出小标签，并且可直接用于驱动切割设备，而不需要再次人工输入，并且可以很好的控制原片的利用。通过系统全自动化、一体化的运作，一方面降低了工作量，提高了工作准确度，另一方面对原片的利用率的提高和生产过程的控制的打下了基础。
4、逐步建立了信息决策平台。在实现业务数据流动后，着重加强各部门决策平台的建设，力求为每个部门经理建立一个适用的管理平台，最大限度的挖掘一些管理信息，为企业的决策进行服务。
耀华的肯定
经过努力，耀华实现了对业务数据进行流程式地加工处理。在此基础上，通过ERP系统提供的信息收集与分析功能，企业能定期的对销售接单情况、发货状况、生产状况、回款状况等各种信息进行理性分析，这对企业决策是十分有益的。我们相信，随着ERP系统的逐步完善与更深入的应用，耀华ERP系统一定会取得更大的成功。
