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ABC分类:这是库存控制的一种常用方法,把库存物料按占用资金来划分物料的重要程度,分别采用不同的管理措施。一般 A 类物料占库存资金很大,约占 80%,但品种约占 20%﹔B类物料占库存资金大约 15%,品种约占 30%﹔C类物料约占库存资金5%,但品种约占 50% 。公司可对每类物料制订不同的循环盘点周期,A 类物料的循环盘点周期短 ,且严格按盘点周期进行盘点 ,并制订不定期检验制度 ,密切监控该类物料 的使用与保管情况 ,应尽量降低A类物料的库存量 ,采取合理的订货政策 。C类物料 的循环盘点周期可适当延长。在ERP系统中,ABC分类代码可自动计算产生,当然,用户也可修改此代码。 |
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(2) 循环盘点周期: 库存物料每隔多长时间盘点一次。在此用户可修改每个物料的循环盘点周期。当盘点管理时,系统会对照库存上次盘点日期自动判断是否需进行盘点。 (3) 虚项标志: 为了让产品的BOM能以阶层的方式表现制造或装配层次,而将制造过程的一些暂时性装配件设为物料代码的一种观念。为了管理的方便,把多种材料打包形成一个虚项,BOM建立时可减少很多的工作。虚项物料与一般物料的主要区别在于:虚项物料在生产或装配阶段虽然有很明显的段落划分,但是它通常不入库,而直接送往下一道工序,继续加工制造。因此,理论上虚项物料没有库存。在进行MRP计划时,当遇到虚项时,如果虚项物料有库存,仍允许做净需求量的扣除,之后再往下展开,虚项物料本身不产生需求。采购及制造下单时,不允许直接针对虚项开单。当制造令展开遇到虚项时,如果虚项库存足够,且未占料,则虚项不再展开;如果虚项库存不够或已占料则继续展开。 |
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(5) 批号库存有效天数:需要批号控制的物料可能会有时效限制,如电池等。 (6) 批号检测周期:批号控制时多长时间检测一次。 (7) 客供品标志:此物料是否由客户提供。如果由客户提供,则库存不计成本,一般不要进行来料检验。交货时不要做应付账款。 (8) 强制供应商。如果有指定,则此物料只能从此供应商处购买。如果没有指定,MRP计算和采购下单时系统自动寻找最合适的供应商。
(10) 计划性采购标志:是否需要作计划性采购。计划性采购的物料可手工开出请购单,非计划性采购的物料只能由MRP需求产生请购单。 (11) 计划周期:这是合并生产,合并采购的一种策略,指定物料多少天内的需求提前到第一天合并生产或采购。例如:物料A有5笔需求:
如果A物料的计划周期是3(天),则把11/20的需求提前到11/18日,把11/22,11/23的提前到11/21日。也就是,11/18日的需求是800,11/21日的需求是3150。 |
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(13) 需求提前期:当物料的提前期不能满足交期时,在此定义需求提前期。则物料的总提前期=采购或制造提前期+需求提前期。一般情况下,此值应为0,除非特别有必须时才定义。 (14) 低层码:由系统自动维护。在产品结构部分有详细说明。 (15) 本阶段标准成本资料:在成本分析部分有标准成本建立的详细说明。 小技巧: 通过下面的SQL语句可以找出所有重复的料号: “select itm_itmnbr ,count(*) from itm_mstr group by itm_itmnbr having count(*) > 1” |