智能工厂的质量管理应该建立完善的质量跟踪体系，建立产品的全生命周期的管理，从原材料的采购、入库、批次到生产、完工、销售等一个环节都不能漏掉，比如像下面图示那样这样。
首先物料的管理应该做到一料一码，明确录入相关信息，在质量管理过程中，一定要对出现过的问题进行管理，必须对出现的质量问题进入分析跟踪并找到解决方案，好好把握质量管理这条企业的生命线，这是企业生存发展的根本。
采购入库时跟订单绑定（供应商送货时张贴对应的料件的条码，包含供应商信息、料件名称、批次、数量、生产日期等等）。
入库时直接用手机客户端扫描采购入库件张贴的条码（采购单、料件码），物料名称、料号、批次自动带出......
生产时工人根据先扫描工单二维码，再扫描料件容器二维码，符合该工单对应的制程的料件才会自动带出并显示，才能进行下一步操作，防止出错......
装配过程中可以采用适当的防错防呆手段，比如智能装配系统，如下图所示，3UCS给广州捷普提供的智能装配方案是这么做的，装配工位开始装配时扫描装配件上的二维码，3UCS系统自动校验产品、序列号、螺丝位置、拧紧参数（扭矩、角度、速度等），开始装配，如下图所示......
装配过程中POSCO等定位工具定位到拧螺丝的位置，3UCS智联装配系统自动检测工具定位结果与螺丝位置匹配，在位置不匹配时拧紧工具拒绝工作，位置正确时并启用相应的拧紧程序（扭矩、角度、速度等参数）协同拧紧工具（马头、阿特拉斯.科普柯等）工作，如下图所示......
装配过程中系统自动记录扭矩、角度、速度等曲线数据可实时查看分析，并将相关数据/结果记录到数据系统中，对于失败的需要进行返工或报废处理，后续还可以根据这些记录的各类数据综合分析结合人工智能等方式分析进行故障、质量进行诊断、预估、预警灯，如下图所示......
完工入库时扫描工单二维码，产品名称、料号等信息自动带出，否则不能完工入库，再扫批次条码、容器条码来完成入库......
需要报废料件、半成品、成品时也需要扫描对应的工单、料件条码，做到完整的信息绑定，并关联到对应的容器中，确保信息的完整备查。
对客户反馈回来的产品质量问题以及生产报废原因及时分析并做相应的调整，确保产品的合格与品质稳定！
