ERP+PLM+MDM

新一代汽车数字工厂PLM+PLM+MDM集成解决方案专为汽车整车行业设计，通过整合企业业务流程和优化关键数据管理，实现了设计制造一体化。该方案以业务流程为导向，围绕整车项目研发、快速变型设计、产品配置和装配工艺设计四大业务场景，提供全面的数据管理和流程控制。通过统一编码与物料管理、产品结构与BOM管理、零部件分类与文档管理、ERP集成与数据交互以及数据安全与备份等五个关键数据方案，确保了数据的准确性、一致性和安全性。PLM方案的实施，不仅缩短了产品开发周期，提高了设计效率，还实现了设计与制造的紧密协同，为汽车企业带来了显著的经济效益和竞争优势。

第一部分：二个贯通运营模型

1. 企业业务流程整合模型

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（1）以研发任务为驱动

• 核心思想：企业所有产品研发设计活动均围绕研发任务展开，确保每一项任务都有明确的目标和责任人。
• 应用价值：提高了研发工作的针对性和效率，避免了资源的浪费和重复劳动。

（2）产品数据为主线

• 数据管理：通过PLM系统对产品数据进行集中管理，确保数据的准确性和一致性。
• 应用价值：为设计、制造、销售等部门提供统一的数据源，支持各部门之间的协同工作。

（3）项目化管理

• 管理方式：将产品研发设计过程划分为不同的项目阶段，每个阶段都有明确的任务和交付物。
• 应用价值：提高了项目管理的规范性和可控性，有助于及时发现问题并采取措施进行调整。

（4）跨部门协同

• 协同机制：PLM系统支持各部门之间的数据共享和流程协同，打破了部门壁垒。
• 应用价值：促进了信息流通和资源共享，提高了整体工作效率。

（5）与ERP等系统集成

• 集成方式：PLM系统与ERP等系统进行深度集成，实现数据互连互通。
• 应用价值：为生产制造提供及时、准确的产品数据支持，实现了设计制造一体化。

2. 整车产品研发管理业务模型

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（1）研发阶段划分

• 阶段划分：将整车产品研发过程划分为七个主要阶段，每个阶段都有明确的任务和目标。
• 应用价值：有助于企业更好地掌握研发进度，合理安排资源，提高研发效率。

（2）项目进度计划管理

• 管理方式：通过PLM系统制定详细的项目进度计划，并进行任务分派和过程跟踪。
• 应用价值：确保了项目按计划推进，提高了项目管理的可控性。

（3）产品结构管理

• 管理方式：以BOM为核心，实现产品结构的层次化管理和自动更新。
• 应用价值：为生产制造提供了准确的产品结构信息，支持了物料采购和生产计划的制定。

（4）零部件分类管理

• 管理方式：建立包括标准件、非标件、自制件等物料的统一管理平台，实现零部件的快速查询和重用。
• 应用价值：提高了零部件的管理效率，降低了物料成本。

（5）工作流管理

• 管理方式：通过PLM系统定义和管理工作流，实现业务流程的自动化和标准化。
• 应用价值：提高了业务处理的速度和准确性，减少了人为错误。

第二部分：四个核心业务场景

在汽车设计制造一体化整车产品生命周期PLM解决方案中，四大业务场景设计旨在通过PLM系统优化和提升关键业务流程的效率与质量。以下是这四大业务场景的详细设计：

1. 整车项目研发过程管理

该场景涵盖了从需求收集到量产的全过程，确保整车项目研发的高效、有序进行。

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关键点设计：

• 需求收集与立项：通过PLM系统集中收集市场需求、技术趋势等信息，为项目立项提供决策支持。
• 项目计划与任务分配：制定详细的项目计划，明确各阶段任务、责任人及交付时间，确保项目按计划推进。
• 设计评审与变更管理：建立多级评审机制，对设计方案进行严格评审；通过PLM系统实现设计变更的快速响应和管理。
• 试制与量产准备：支持试制阶段的数据管理、问题跟踪及量产前的准备工作，确保顺利过渡到量产阶段。

2. 快速变型设计

基于现有车型或基型车，快速进行产品变型设计，以满足市场多样化需求。

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关键点设计：

• 基型车/历史BOM复用：通过PLM系统快速检索和复用基型车或历史BOM信息，减少重复设计工作量。
• 配置化管理：建立产品配置规则，支持用户根据需求灵活配置产品选项，生成定制化的BOM。
• 自动更新与验证：在PLM系统中实现产品变型设计的自动更新和验证，确保变型产品的数据准确性和一致性。

3. 基于超级BOM及约束的产品配置

利用超级BOM（Super BOM）及约束条件，实现复杂产品的灵活配置和快速报价。

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关键点设计：

• 超级BOM构建：在PLM系统中构建包含所有可选配置项的超级BOM，作为产品配置的基础。
• 约束条件设置：根据产品设计规则、物料可用性等因素设置约束条件，确保配置结果的有效性和可行性。
• 快速配置与报价：用户通过PLM系统界面快速选择配置项，系统自动生成配置BOM并计算成本，支持快速报价。

4. 装配工艺设计与管理

支持装配工艺的设计、审签、优化及与生产制造的协同，确保产品装配质量和效率。

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关键点设计：

• 工艺卡片编辑与审签：在PLM系统中提供工艺卡片编辑工具，支持工艺设计师快速绘制工艺卡片并进行电子化审签。
• 工艺路线规划：根据产品设计BOM和生产需求，规划详细的工艺路线，包括工序顺序、设备要求、工时定额等。
• 与生产制造的协同：通过PLM系统与ERP等系统的集成，实现装配工艺数据与生产计划的协同，支持生产现场的数据查询、指导及反馈。

通过PLM系统实现了汽车设计制造流程的数字化、智能化管理，有效提升了研发效率、降低了成本、缩短了产品上市周期。

第三部分：五个关键数据方案

在汽车设计制造一体化整车产品生命周期PLM解决方案中，五个关键数据方案设计旨在确保数据的准确性、一致性、完整性和安全性，以支持高效的产品研发和生产制造流程。以下是这五个关键数据方案的详细设计：

1. 统一编码与物料管理方案设计

实现物料的一物一码管理，确保物料编码的唯一性和规范性。

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关键设计点：

• 编码规则制定：根据企业特性和行业标准，制定统一的物料编码规则。
• 编码申请与审核：在PLM系统中提供编码申请功能，由专人进行编码审核，确保编码的准确性和规范性。
• 物料库管理：建立统一的物料库，包括标准件、非标件、自制件等，实现物料的分类管理和快速查询。

2. 产品结构与BOM管理方案设计

确保产品BOM的准确性和一致性，支持产品设计、制造和采购等流程。

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关键设计点：

• BOM构建与维护：在PLM系统中构建产品的多层次BOM结构，支持BOM的创建、修改和审核。
• BOM变更管理：建立BOM变更管理流程，确保BOM变更的及时性和准确性，并通知相关部门进行相应调整。
• BOM版本控制：对BOM进行版本控制，支持历史版本的查询和比较，确保设计数据的可追溯性。

3. 零部件分类与文档管理体系设计

建立企业级的零部件分类和文档管理体系，支持零部件的快速查询和重用，提高设计效率。

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关键设计点：

• 零部件分类：根据产品特性和使用场景，对零部件进行分类管理，建立分类树结构。
• 文档分类与模板管理：建立文档分类体系，提供各类文档的模板，支持文档的快速创建和规范化管理。
• 权限控制：对零部件和文档进行权限控制，确保数据的安全性和保密性。

4. ERP集成与数据交互方案设计

实现PLM系统与ERP系统的深度集成，确保设计制造一体化流程的数据互连互通。

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关键设计点：

• 数据接口开发：开发PLM系统与ERP系统之间的数据接口，实现数据的实时或定时传输。
• 数据映射与转换：建立数据映射关系，对传输的数据进行格式转换和映射，确保数据的一致性和准确性。
• 业务流程协同：通过集成接口实现PLM系统与ERP系统之间的业务流程协同，如物料需求计划、采购订单等。

5. 数据安全与备份方案设计

确保PLM系统数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和泄露。

关键设计点：

• 数据加密与存储：对敏感数据进行加密存储，确保数据的安全性。
• 定期备份：制定定期备份计划，对PLM系统数据进行定期备份，确保数据的可恢复性。
• 权限管理与审计：建立严格的权限管理机制，对系统操作进行审计和记录，确保数据的合法访问和使用。

关键数据方案设计构成了汽车设计制造一体化整车产品生命周期PLM解决方案的数据管理基础，支持了高效、协同、安全的产品研发和生产制造流程。

以下为方案概览，仅展示部分内容​ >>

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