锂电池视觉检测系统

概述;

 

系统可以有效检测尺寸，识别厚度，检测焊缝质量，识别缺陷，检测电芯缺陷，检测Busbar焊缝，检测电池模组，检测电芯盖板焊接等，能够为锂电企业减少材料和产线的浪费，帮助企业及时掌握设备生产情况，调整设备，提高产品品质。

优势:

 1、替代人工，提高效率，降低成本。

2、整体解决方案，方便部署，灵活操作。

3、系统兼容多类电池板表面类型。

4、多种算法2D、3D、数学相结合，检测更精准，识别率更高。

5、融合多种检测手段，对应不同检测需求。

 

检测内容：

 

极片检测

Ⅰ

1、模组电极视觉定位，用于引导激光清洗、引导Busbar焊接、引导焊接检测。

 

 

2、电池极片上下对齐检测，如：留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐等。

 

 

 

3、电池极片毛刺检测，自动判断毛刺形态及尺寸。

4、极柱面3D检测 ，包括：正负极平面度、段差；绝缘膜位置度；二维码读取；防爆塞有无。

 

封装外观检测Ⅱ：

1、电池封装外观缺陷检测，包括：封装起皱、压极耳、极耳胶不良、压伤、夹伤、角位凹坑等。

2、电池叠片外观缺陷检测，如：隔膜起皱、长胶起皱、长胶歪斜、叠片不齐、隔膜不齐、隔膜内折等。

 

 

表面缺陷及尺寸测量Ⅲ：

 

 

 1、电池平整度检测

、电池表面异物检测，电池片总装工艺前，检测HVB上是否有杂物（例如：螺栓、螺母、垫片、扳手工具、手套、碎渣物料等），避免金属杂物压入电池引起短路火灾等。

3、电池模组全尺寸测量，检测底面和四角平面度，精度达0.04mm；

检测模组长宽高尺寸，安装孔尺寸，安装孔孔距，精度0.04-0.05mm。

4、电池表面缺陷检测，包括：各种凹坑、划痕等检测

①电芯表面划痕深度；

②铝壳表面凹陷深度；

③极柱平面度，壳盖凹坑；

④刀片电池。

 

 

焊接检测Ⅳ

1、电池焊后检测、焊接检测，包括：焊圆不完整：局部无焊接轨迹；漏焊：局部无焊接轨迹；焊偏：焊接轨迹超出极柱边缘。

2、电芯与盖板连接焊接质量检测，外接圆直径、内接圆直径、凸起高度、凹陷深度。

 

 

电芯检测Ⅴ

1、电芯测厚及外观缺陷检测，如：破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等。

2、圆柱电芯平整度检测，包括：电池上表面平整度，精度达0.05mm。

3、圆柱电芯放置检测，包括：电池高出/电池倾斜/电池横躺；反放置；电池数量异常/ 空穴。