制造业

制造业部分是由产品数据管理，厂房设备维修、车间控制、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等模块所组成的。

（1）产品数据管理

产品数据管理能帮助解决更广泛的难题，而有效地提高生产效率。产品数据管理的每个元件－－用料单、生产流程及产品成本计算都被设计成为可以配合中央收集和处理产品数据的部分，以发挥它们的最大作用，系统除了能帮助修订及处理档案等传统工作之外，还能应付策略性的产品数据管理工作。在收集和分发资料上配合车间控制，计划生产日程和用料安排时，系统允许用户选用自己的方法来提高工作效率和增强市场竞争力。

系统在处理用料单、生产流程、车间记录和产品成本数据的同时，能够弹性地搜索信息，利用预定的查询指令，快捷准确地进行查找。

产品数据管理还有超越常规的存档工作。

（2）车间控制

车间控制系统具有有效地安排工作程序活动的功能。如提供制造过程中所需要的物料清单及车间员工名单。在使用物料及扩大员工数量时，车间控制系统可以准确地提供最新的进度成本，以及各种资料，在操作运行中，可选取物料使用报告或员工工作报告，或同时获取两种报告。

系统所编制的工作进度表可以包括存货项目、调查及发展处理，或者重做及再生产等活动。此外，能将标准的或不符合标准的部件名称及员工名单也概括在车间进度表中，进度表可按照已完成的生产报告或个人工作报告来编制，反映由运行开始至完成日期的整个制造过程。根据定单或工作中心来复核进度表，使生产管理更灵活而具有选择性。

车间控制及总会计系统的紧密结合，可作为管理决策的依据，使车间控制报告中的金额和数量部分更加灵活而富有弹性。

（3）主生产计划及物料需求计划

主生产计划MPS从不同的综合数据库选取有关信息，通过查阅库存，可以了解每一工厂及存货点的现有存货，从BOM中也得到信息，这样就可以制定计划。考虑定单规划，为确认最低最高及复杂物料的规定作适当的调动，以维持足够的存货及稳妥的储备。考虑投产前准备时间，建立一个可依据的日期，以满足整个时间阶段的需求。

预测功能可按照用户设定功能及销售历史的记录，用MPS及MRP预测类型作记录的指标，提供独立需求的信息，也可衍生多种的预测类型，MPS及MRP中，五种不同预测方法可供选择，可按管理来分析需求，从10种预测方法中选用最合适的一种，也可以不选择提供的预测方法而是自行建立另一种预测方法。预测是针对实际顾客定单而作多种需求规划先作好准备，以便配合不同物料的需求。

由于MPS及MRP可配合销售订货处理，以产品为主的订货信息以及所需日期便可从一个数据库中获取。MPS及MRP也可以配合采购定单处理以及车间控制，根据预测可接收的存货项目来编制供应产品的进度来。

系统还包括：自动计算计划及已预计供应的存货，针对预计缺货，采用建议，复查进度需求。

（4）能力需求计划

在不同层次的能力需求计划可以帮助管理生产。利用资源需求计划（RRP)可作长远的计划。而通过估计能力计划及能力需求计划，便可作出暂时的决策。

运用RRP可以有效地改善所用资源，达到生产目标，根据物料的种类来勾划出资源的轮廓。用有关工作中心提供的资料来决定每一个物料的工序，迅速确认潜在资源是否短缺，以便立即作出适当的调配。

系统中，概略估计能力及能力需求计划主要依据的信息来自MPS、MRP及车间控制。MPS进度表及车间控制均可以日、星期或月作为计算时间的单位建立物料工序。以决定工作中心所有承受的负荷估计。根据实际工作日期，工厂及工作中心所得到的资源信息，可以评估生产进度，在每个进度层次上，工作中心的工作量是根据工作小组所控制的工序操作数据来计算的。可以得到的能力是从几方面加以评估的。包括整体的工作量及每个工作中心所预计及评估的能力。

CRP的功能使得按时交货、勿需加班、人力资源控制得宜，缩短开始时间，减少存货等作用充分地显示出来