焊接机)

精密机械有限公司拥有：
精密自动数控车床、精密高速冲床、自动高速冷锻打头机、精密CNC数控铣床、
慢/快走丝线切割、精密磨床、铣床、摇臂钻床等精密加工生产设备。

目前的主要产品以及服务有以下几个板块：五金模具、连续冲压模具的设计与制造，冲压生产、机械零部件加工, 以及精密五金连续模、级进模、精密冲压件、不锈钢拉伸件、多工位拉伸件、汽车零部件、五金电子产品冲压件生产等。

确保可靠的质量：
建立ISO9001质量管理体系并获得认证，所有产品均通过国家级实验室严格的检测。
已建成多条预埋槽生产线、成品支架自动化生产线，拥有先进的材料科学及力学检测设备

Plasma Cutting Machine(等离子切割/焊接机)

用等离子切割技术对金属进行加工的机械, 数字精确控制切割长度操作方便

特点(等离子切割机)
- 可用的工作气体,对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
- 常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
- 工作气体既是等离子弧的导电介质, 又是携热体, 同时兼任排除切口处的熔融金属。
- 配可选的工作气体可以切割各种氧气切割不合适切割的金属, 尤其是对于有色金属(铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;
- 优点:切割不太厚金属时快, 例如,对普通碳素钢薄板达氧切割法的5~6倍; 切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区
等离子设备工作过程的本质：
- 通过高强电弧，将水蒸气电离出等离子体，并高压喷出，对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理(切割、熔焊、钎焊、淬火、喷涂等)。非接触式引弧。
- 等离子是被高度电离的极高温气体(大概8000度), 它将电弧功率将转移到工件上。
  高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
- 由等离子射枪与机箱组成, 总重10公斤上下.
  - 射枪: 喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧, 使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。
    此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8000℃左右。
    对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。
  - 机箱: 有气体压缩机(外置或内置), 以"空压机"为例, 压缩空气进入割炬后由气室分配两路，形成等离子气体及辅助气体。
    等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
性能参数(USB接口传"精确割图文件"全自动高精度)
加工材料: 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板
加工厚度(各异),大概是0.2－15mm, 切割速度: 0-8000mm/min
功率(常用): 8.5KW(3Phase380V,50HZ), 等离子电流:60A~数百A,
切割电源包括主电路及控制电路两部分
电气原理: 主电路包括接触器, 高漏抗的三相电源变压器, 三相桥式整流器, 高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
割炬上的按钮开关控制电路完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
- 接触器: 控制主电路的供电,
- 电磁阀: 控制气体的通断由,
- 控制电路: 控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
  此外, 控制电路有以下锁定功能：热控开关动作，停止工作。
操作规程
一、使用前及切割时
1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9. 使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。