主要功能：
1.SOP （Sales and operations Planning）.
2.资源分配计划划 (Distribution Resource Planning)
3.生产计划编制 (Production Planning)
4.物料需求计划 （Material Requirements Planning）
5.能力计划 （Capacity Planning）
6.重复制造 ( Repetitive Manutacturing)
7.看板
8.产品成本计划编制 （Product Cost Planning）
标准业务流程
1.编制生产计划
2.建立生产订单，通常，大部分生产订单是据计划订单建立的，这是MRP的标准方式，还可以手工输入一个产品或物料手工建立订单；
3.下达生产定单，在处理生产订单之前必须先下达生产订单，一旦你把订单状态定制为下达，就可以打印车间文档，从库房发料并确认工序；
4.打印车间文档（比如检料单）
5.自库房发放物料，用领料单或材料单将物料自仓库发放到生产订单的线边仓；
6.完工确认，为了将信息反馈给销售订单处理和车间计划人员，要确认生产订单各个工序的完工情况，完工确认采集各种重要的数据，如：生产数量、废品、生产时间和完成日期，完工确认清除能力负荷并为生产成本控制采集数据，确认的人工工时，可以转换到系统的人力资源模块；
7.结算生产订单，结算生产订单指结清实际发生的成本同自货物接受订单收到的贷记金额之间的差异，结算订单体现了SAP系统生产与控制的紧密集成，通常在生产订单完成之后或月末 结算之前结算生产订单；
