三者区别：
物料主要数据上：离散制造和流程制造没有本质的区别（从系统的角度），重复制造需要在MRP视图中填写对应的字段，详细内容见下图：
重复制造：代表了此物料用于重复制造行业
重复生产参数文件：决定了此物料MFBF报工方式物料反冲、入库的一些设定
离散制造、流程制造、重复制造（超级BOM）
工作中心区别：
离散制造、重复制造中叫工作中心中叫工作中心；流程制造中叫资源
离散制造：0001、0003（类别）
重复制造、离散制造：0007（类别）
流程制造：0008（类别）
备注：类别为什么选择上述那些类别，我会在以后的文章中一一详细介
工艺路线的区别：
离散制造：工艺路线（生产一定的数量需要多长时间）
流程制造：主配方（和工艺路线差不多）
重复制造：定额工艺路线（一定的时间生产多少数量）
BOM的区别：
离散制造、重复制造、流程制造几乎没有区别，也可以说没有区别
生产版本的区别：工艺路线和BOM的排列组合
离散制造：太多的人都知道，不想说了
流程制造：差不多
然后在说为啥要用超级BOM：
例如生产一个桌子：
桌子：桌子面、桌子腿、桌子架
桌子面分为：红色、白色、黄色、蓝色、黑色、绿色
桌子腿：也分为以上那么多颜色
桌子架同上：也是那么多颜色
如果按照排列组合的原理，一个桌子的编码就有：6*6*6=216个编码，如果这样搞的话，不搞死客户了，所以就出现了特性、特性值的概念，也就避免了那么冗余、繁杂的编码，这就是为啥要出现SUPER BOM。
业务角度：
离散制造与流程制造
制造业中，生产管理是企业组织的核心，生产管理占到企业所有的工作50%以上，并与企业组织中的其它管理活动息息相关。
制造业生产管理的具体内容有：生产计划、排程、存货管理、质量管理、车间管理、物料采购、配送、设备维护等管理活动。
其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。
产出包括两大类：有形产品和无形产品。
中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。
离散型制造企业的生产特征是：
A、生产计划
a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；
b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。
B、生产过程控制
a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；
b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
C、成本管理
a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；
b) 使用标准成本法进行成本核算；
c）注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。流程制造（Flow Manufacturing）： 流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。
流程型制造企业的生产特征是：
A、生产计划
a) 计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；
b) 生产设备的能力固定。
B、生产过程控制
a) 工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同；
b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；
c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；
d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；
e) 因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；
f) 生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征；
a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
b) 需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；
c) 某些产品常常有保质期；
d) 生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；
连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递
