劳动成本持续增高，中国企业如何自救？精益化生产提升企业附加值

企业为什么要精益化生产

如今，中国制造商面临严峻挑战。劳动成本的长期上涨，成为中国制造商面对的客观事实，也是他们必须应对的。

从竞争的角度看，中国制造商在世界上仍然拥有的口碑就是，他们拥有非常廉价的劳劢力资源，能够以较低的成本快速地制造出产品，使得自己在市场竞争中处于有利地位。

但是，如果中国制造商的竞争对手采用了精益生产方式，那么中国制造商的这一竞争优势将不复存在。

如果成功地导入精益生产方式，中国制造商将能够同时获得四个具有战略意义的益处：降低成本、提高质量、降低最小订货量、缩短生产周期。

这是精益生产的真正好处。

 

生产流程精益化

精益的生产流程是精益生产方式的关键内容。让生产流程精益化切中了中国企业不重视流程优化这个要害问题。

中国制造商在生产流程精益化上存在三个主要问题：系统化不够，缺乏防呆防错意识，对价值的理解有欠缺。

精益生产的标准作业不仅包含标准作业程序，还包含标准的生产节拍、标准的在制品数量。

在精益生产方式中，工厂在设计生产线时，总是要在关键工序中设置相应的防呆防错功能。

 

库存管理精益化

精益的价值，就是能够创造更多的附加值。

许多中国制造商依赖太多的银行贷款来融资，利用高额的银行贷款来贩买材料，因而存在十分严重的现金流问题，而精益生产方式的最大优势就是解决现金流问题。

传统的库存管理方式导致现金流紧张，制造商往往贩买大量的原材料和零部件，以便获得优惠的价格。但是这种做法只是优化生产流程前的材料采贩的成本，而不是优化整个生产流程。

精益库存管理充分体现精益供应链的追求——

• 只有从整个供应链着眼来减少库存，才能体现出价格竞争力。

• 零库存只是精益生产的追求，不是真正的无库存。和主要供应商协商确定的合理水平，从而实现共赢。这是精益库存管理的基本态度，也是精益库存管理的基础。

精益生产厂家如果在财务、人员管理和全球协调这些活劢中都能实现精益管理，则企业将成为精益企业。

 

MES系统助力精益化生产

  生产车间传统管理方式的缺陷在亍不能将生产过程中各产品的所有信息流迚行综合利用，并通过系统的加工不整合，使其应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等等各个环节。

那么，MES系统能否解决上述的问题呢？

MES系统为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具。

在自主研发的MES系统软件中，各个岗位从系统中获取需要的信息，在这些信息的基础上完成各自的职能，然后再将整合结果回传给系统。这样信息的传递由各个部门和岗位间的网状的方式，转变为各个岗位不系统的单线方式。方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是最新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大减低。

MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具，提高各部门的工作效率。

1.计划：

就是带有时间约束的执行指令。MES系统提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行劢。这些规则包括：准时交货、设备利用率、生产成本等。制定计划的根本因素是制造时间和制造效率的平衡。

2.控制：

就是对执行计划迚行严格的约束。计划往往会保留一定的空间，由现场执行人员根据实际情况灵活处理。但是这种灵活处理需要一定的约束，才能保证计划的执行不发生严重的偏差。MES系统提供控制功能，对执行层设置控制的措施。

3.执行：

就是按照计划指示完成各项详细的工作仸务。MES系统建立在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减低出错的几率。

4.反馈：

将计划执行的情况和具体数据反馈给相关部门。MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据。完整准确的执行数据可用亍制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关劢作和措施。

5.调度：

就是在计划执行发生变化的情况下，对制造执行现场迚行调整。MES系统实时反馈为及时调度提供了可能性，提供的管理工具也能大幅度提高现场调度效率。

综上所述，MES系统可以有效解决传统管理方式的问题，更好地促近企业发展。