上位机负责展现和控制，下位机负责采集和执行

上位机和下位机在工业控制领域非常常用，这两种机器分别是什么，各自担负什么责任，相互之间如何配合协作，大千UI工场为大家详细解答一下。

一、什么是上位机和下位机

上位机和下位机是指在工业自动化控制系统中的两个概念。

上位机（Host Computer）通常是指控制系统中的主要计算机或控制设备，它负责监控和控制整个自动化系统的运行。上位机通常运行着控制软件，用于实时监视和管理生产过程，进行数据采集、处理和分析，以及与操作人员进行交互。上位机还可以与企业的管理信息系统（MIS）或其他上层系统进行数据交换和集成。

下位机（Slave Computer）通常是指在生产现场或设备控制现场的控制设备，它负责执行上位机下达的控制命令，监控和控制实际的生产设备或过程。下位机通常包括各种传感器、执行器、PLC（可编程逻辑控制器）等设备，它们与上位机进行通信，接收控制指令并执行相应的操作。

下位机都是设备，执行上位机的操作，数据反馈到上位机界面上。

二、上位机和下位机之间是如何协作的，过程描述。

上位机和下位机之间的协作是通过通信协议和数据交换来实现的，一般可以分为以下几个步骤：

1. 数据采集：上位机通过各种通信接口（例如以太网、串行口、现场总线等）与下位机建立连接，然后向下位机发送数据采集请求。

2. 数据传输：下位机接收到上位机的数据采集请求后，开始从各个传感器、执行器或PLC等设备中采集数据，然后将采集到的数据通过通信接口传输给上位机。

3. 数据处理：上位机接收到下位机传来的数据后，进行数据处理和分析，通常包括数据存储、实时监控、报警处理、数据分析等。

4. 控制命令下发：根据数据处理结果，上位机可能会生成相应的控制命令，然后将控制命令通过通信协议发送给下位机。

5. 控制执行：下位机接收到上位机下发的控制命令后，执行相应的操作，例如控制执行器的开关、调节传感器的采集参数等。

这样，上位机和下位机通过数据采集、传输、处理和控制命令下发等步骤实现了协作。这种协作方式使得上位机能够实时监控和控制下位机中的设备和生产过程，从而实现工业自动化控制系统的高效运行。

三、PLC和SCADA是是什么，和上位机下位机有什么关联

PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控与数据采集系统）是工业自动化领域中常见的两种关键技术，它们通常与上位机和下位机有密切的关联。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机，它能够监控输入信号，进行逻辑运算，并控制输出信号，以实现对生产设备和过程的自动化控制。PLC通常被用于控制生产线、机械设备、工艺流程等，它具有稳定、可靠、抗干扰能力强等特点。

SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集系统）是一种用于监控、数据采集和远程控制的系统，它通常由人机界面、数据采集与处理、实时数据库、报警管理、远程控制等功能组成。SCADA系统能够实时监测和控制生产现场的设备和过程，同时也能够对数据进行采集、存储和分析，为生产管理和决策提供支持。

上位机和下位机通常与PLC和SCADA系统有密切的关联。上位机可以作为SCADA系统的一部分，用于监控和管理整个工业自动化系统的运行，同时也可以与下位机中的PLC进行通信，实现对生产设备和过程的实时监控和远程控制。下位机中的PLC负责执行上位机下发的控制命令，监控实际的生产设备或过程，并将采集到的数据传输给上位机或SCADA系统。因此，PLC和SCADA系统通常与上位机和下位机协同工作，共同构成了工业自动化控制系统的核心部分。