ERP-JIT(准时制)生产管理

准时制生产方式简称JIT，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。

准时制对库存的认识与传统的库存控制方法截然不同，其认为库存是毫无用处的，是对资源的浪费。传统的观念认为，库存可以对运作起到缓冲作用，因此，库存管理者总是思考如何能在最小成本的基础上提供缓冲；而信奉准时制运作的管理者则是思考我们怎么样才能消除对库存的依赖。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

（一）拉式作业方式

推式作业方式：推动式生产是指按照MRP的计算逻辑运作的传统的标准生产方式，各个部门都是按照规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可（传统上企业一般采用的都是推动式生产系统。计划部门根据市场需求，对于最终产品的生产进行分解，将相应的生产任务和提前期传达给各个生产部门。最后细化为每个零部件的投入产出计划和相应的定购计划。而对于各个部门而言，需要按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况汇报给计划部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。因此，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。在推动式生产方式下，生产控制就是要保证按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率。在推动式系统中，各个工序之间相互独立，在制品存货量较大）。

拉式作业方式：拉式作业方式是自下道工序拉式生产是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库次年产生浪费。

（二）反冲法核销成本

反冲发是事发后扣减物料库存的方法，可以简化物料的发放与接收事务，提高生产效率。

（三）JIT系统运行流程

由MPS（主生产计划）生成CRP(能力需求)与MRP（物料需求），同时生成各种计算与说明的例外信息，计划员根据这些信息调整由MRP生成的JIT生产线的装配计划或最终装配计划，下达计划任务，根据WIP库存信息，生成各工序的拉出表，将物料分配到生产线，加工物料流动，由拉出表不断传递工序间需求信息。