管理实务—2.机电工程专业技术

一、测量技术

1.工程测量

1.1 工程测量的要求

(1)内容：施工放样、变形检测、竣工测量

(2)检核——仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核、验收检核

1.2 测量的程序及原则

(1)原则：由整体到局部、先控制后细部

(2)程序：设置纵横中心线—设置标高基准点—设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录(先线再两点)

1.3 基准线测量

(1)利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和坚直角测量。

(2)安装基准线的设置，平面安装基准线不少于纵、横两条。

1.4 标高基准点及沉降观测点

(1)标高基准点（水准点）

①设定基准线和基准点的原则

a.安装检测使用方便

b.有利于保持而不被毁损

c.刻划清晰容易辨识。

②水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。设备标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

③一个测区及其周围至少应有3个水准点。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

④水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较大且超限时应重测。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。

⑤设备安装过程中，最好使用一个水准点作为高程起算点。

(2)沉降观测点的设置

①沉降观测采用二等水准测量方法。对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

②对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点。如：汽轮发电机组、透平压缩机组。

1.5 水准测量方法

(1)水准测量利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。

①高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。

②仪高法：采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。

(2)高程控制测量

①高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。

②高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制。

2.机电工程的测量

2.1 设备基础测量

(1)设备基础的测量工作步骤

设备基础位置的确认—设备基础放线—标高基准点的确立—设备基础标高测量

(2)基准线和基准点的设置要求

①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基淮线和基准点

②对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点

③平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm

(3)永久基准线和基准点的设置要求

①需要长期保留的基准线和基准点，则设置久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌

②永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内

2.2 连续生产设备的安装测量

(1)安装基准线的测设

中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

(2)安装标高基准点的测设

①简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；领理标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

②连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

2.3 管线工程的测量

(1)管道中线测量

将管道中心线的位置在地面上测设出来，其主要工作内容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。
①管线主点的测设

a.根据控制点测设主点——极坐标法或交会法。

b.根据地面上已有建筑物测设管线主点——直角坐标法。

②里程桩和加桩

a.里程桩——自起点每50m钉一里程桩

b.加桩——地势变化处、交叉处（与旧管线、道路、桥梁、房屋等交叉）

c.管线的起点，给水管道——水源为起点；排水管道——下游出水管为起点；煤气、热力管道——供气方向作为起点

(2)管道纵、横断面测量

根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图

纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量计算的依据。

(3)管道工程测量

主要任务是为施工测设各种标志，使施工技术人员便于随时掌握中线方向和高程位置。

①地下管道放线测设

a.恢复中线

b.测设施工控制桩：中线控制桩和附属构筑物控制桩

c.槽口放线：根据管径大小、埋设深度和土质情况决定管槽开挖深度。

②地下管道施工测量

a.龙门板法：坡度板间隔10-20m

b.平行轴腰桩法：测设平行轴桩线；钉腰桩；引测腰桩高程

2.4 长距离输电线路的测量

(1)长距离输电线路钢塔架基础施工的测量

①长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

②当采用钢尺量距时，适用f20-80m。

③一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

④大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。

(2)测量方法对比

水准测量：高差法和仪高法

高程测量：水准测量法、电磁波测距三角高程法

基准线测量：水平角测量和坚直角测量

管线主点的测设：极坐标法或交会法、直角坐标法

地下管道施工测量：龙门板法、平行轴腰桩法

大跨越档距测量：电磁波测距法、解析法

中心桩控制：十字线法、平行基线法

3.测量仪器的应用

3.1 全站仪的使用

距离（斜距、平距、高差)测量：设置棱镜常数—设置大气改正值或气温、气压值—量仪器高、棱镜高并输入全站仪一测量距离

3.2 测量仪器的功能和使用

①仪器的组成

a.水准仪：望远镜、水准器或补偿器和基座

b.经纬仪：望远镜、水平度盘与垂直度盘和基座

注意：测量仪器按规定必须经过检定且在检定合格周期内方可投入使用。

②仪器的应用

水准仪：标高、高程、沉降观测

经纬仪：纵横中心线、铅垂度、平面控制网

全站仪：角度测量、距离测量

电磁波测距仪：距离

激光准直仪、指向仪：变形观测

激光准直（铅直）仪：垂直定位及倾斜观测、同心度的测量控制

激光经纬仪：定线、定位和测设已知角度

激光水准仪：标高、高程、沉降观测、准直导向

激光平面仪：提升平台、水平控制、抄平工作

二、起重技术

1.起重机分类

(1)桥架式起重机：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机

(2)臂架式起重机：塔式起重机、桅杆起重机、流动式起重机：履带式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机

(3)缆索式起重机

2. 轻小型起重设备

2.1 千斤顶的使用要求

①千斤顶应定期维护保养，使用前应进行检查。

②螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。

③液压千斤顶用油油质应清洁，油量不得低于额定值。作业环境温度在5℃以上时，应采用10号机油，作业环境温度在5℃及以下时，应采用锭子油或变压器油。

④千斤顶底部支承面应坚实，顶部的工作面积应核算工件局部的稳定性，千斤顶必须安放在稳固平整结实的基础上，通常应在底座下垫木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜，应使其头部与被顶物全面接触，防止出现点接触或线接触的情况。

⑤使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。

⑥用多台千斤顶同时工作时，应采用规格型号一致的千斤顶，动作协调升降平稳每台千斤顶的荷载不应超过其额定荷载的80%。

⑦使用千斤顶作业时应使作用力通过其承压中心。

2.2 起重滑车的使用要求

①滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。

②滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。

2.3 卷扬机的使用要求

①选用卷扬机的主要参数有额定载荷、额定速度、容绳量和钢丝绳直径。

②使用桅杆吊装时，卷扬机与稳杆之间的距离必须大于枪杆的长度。卷扬机固定后，应按其使用负荷进行预拉。

③由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于2。

④卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈。当在卷筒上缠绕钢丝绳时，最外一层钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。

2.4 手拉葫芦的使用要求

①使用前须检查起升结构的完好性，运转部分的灵活性及润滑是否良好，拉链应灵活自如，不许有跑链、掉链和卡滞现象。

②葫芦在使用时，应将链条摆顺，且两吊钩受力在一条轴线上。

③手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，且不得少于3个扣环。

④使用手拉葫芦起重作业时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再进行起重作业。

⑤手拉葫芦吊挂点承载能力不得低1.05倍的手拉葫芦额定载荷。

⑥采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步且单台葫芦的最大载荷不随超过其额定载荷的70%。

⑦手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉动芦的施力方向应与链轮方向一致，以防卡链或掉链。

⑧一般情况下起重量3以下的手拉葫芦应由1人施力拉动葫芦，再大者由2人施力；如遇拉不动时，应查找原因，切不可增加拉链人数。

⑨为了使手拉链非施力边能顺利进出链轮槽中，必要时可用1人以手导正方向，避免卡滞。

⑩如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。

⑪葫芦作业环境应清洁，不得有杂物进入转动部位。

⑫已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉莉芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油，对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况必须经修复或更换后，方可使用。

3. 流动式起重机

3.1 流动式起重机基本参数

主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。

在特殊情况下，还需要知道起重力矩（起重呈载荷与相应工作幅度的乘积）。

对地面的载荷：支腿最大压力（汽车起重机）、轮胎最大载荷（轮胎起重机）、履带接地最大比压（履带起重机)。

抗风能力。

3.2 流动式起重机的特性曲线

①反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律；反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

②例如各种工况下的作业范围（或起升高度——工作范围）图和载荷（起重能力）表。

3.3 流动式起重机的选用步骤

收集吊装技术参数——选择起重机——制定吊装工艺——安全性验算——确定起重机工况参数

3.4 流动式起重机的地基要求

①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（开挖回填夯实的方法)进行处理。

②处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。

3.5 流动式起重机的使用要求

①一般要求

a.单台起重机吊装的计算载荷应小于其额定载荷。

b.吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于500mm。

c.起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于500mm。

d.起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持200mm的安全距离。

e.两分起重机作主吊吊装时，单台起重机的载荷不宜超过其额定载荷的80%。平衡措施：限定起升速度及旋转速度。

f.多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划，还应包括仔细估算每台起重机按比例所搬运的载荷。基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态。

②《石油化工大型设备吊装工程规范》钢丝绳使用时的安全系数应符合下列规定：
a.用作缆风绳时，应大于或等于3.5

b.用作机动起重设备跑绳时，应大于或等于5

c.用作系挂吊索时，应大于或等于5d.用作捆绑吊索时，应大于或等于6

e.用作吊篮时，应大于或等于14。

③汽车起重机的使用要求

a.汽车式起重机支腿应完全伸出

b.严禁超载作业。不准斜拉料吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里的物品

c.起重机作业时，转台上不准站人。汽车起重机行驶时，上车操纵室禁止坐人

d.起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。

④履带式起重机使用要求

a.履带式起重机负载行走，应按说明书的要求操作，必要时应编制负载行走方案。

b.吊装人员应按《特种设备无损检测人员考核规则》考试合格，取得《特种设备作业人员证》，含有作业项目包括起重机指挥Q1和起重机司机Q2。

4. 桅杆起重机

4.1 提杆起重机组成

桅杆本体：桅杆、基座及附件

动力起升系统：卷扬机、钢丝绳、起重滑车组、导向滑车

稳定系统：地锚、缆风绳：与地面夹角应在30°~45°之间

4.2 提杆起重机的使用要求

①桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。

②桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使用说明书规定的性能范围内，则应根据使用条件对枪杆进行全面核算。

③桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。枪杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm。

④安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。

⑤桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认。

4.3 吊具的使用要求

①梁式吊具使用要求

产品标志：制造厂名称、吊具名称、吊具型号、额定载荷、吊具自重、出厂编号、出厂日期。

出厂文件：产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单、产品试验报告、装箱单。

吊索选用钢丝绳的安全系数≥6。

环索不得使用的情况：

a.禁吊标志处绳端露出且无法修复。

b.绳股产生松弛或分离，且无法修复。

c.钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、直径局部较小、绳股扭曲、扭结等缺陷。

d.无标牌。

②吊耳的使用要求

a.设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时进行无损检。现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测，l级合格。

b.设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。

③卸扣使用要求

a.不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。

b.不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。

c.使用卸扣时，只应承受纵向拉力。

4.4 地描的结构形式及使用范围

①分类

a.全埋式地锚：适用于有开挖条件的场地。可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。

b.压重式活动地锚：适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。

c.利用已有建筑作为地锚：如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。无论采用何种地锚形式，都必须进行承载试验，并应有足够大的安全裕度，以确保地锚的稳定性和起重作业的安全。

应根据受力条件和施工区域的土质情况选用合适的地锚结构。

②使用要求

a.地锚埋设地点应平整，不集水，以免集水浸泡回填土壤，降低地锚的许用拉力。

b.地锚基坑前方，坑深2.5倍的范围内和基坑两侧2m的范围内不得有地沟、电缆、地下管道等构筑物和设施以及临时开挖沟梁等。

c.地锚基坑应用素土分层（每层250~300mm)回填并夯实，填土应高出地面400mm，回填后应用标牌注明地锚的编号及其承载能力。

d.各式地锚均应有足够大的安全裕度，以保证起重工作安全。

e.不能使用腐朽或有损伤的圆木为地锚材料，使用周期较长时，木料应用沥青浸渍法防腐。

f.地锚拖拉绳与地面的夹角要小，一般最大不超过30°。

g.当选择建筑物或构筑物作地锚时，必须进行许用拉力的核算，并应征得有关单位的同意。

h.用厂房混凝土柱或钢柱作地锚时，其棱角应用方木或锯开的钢管弧瓦保护后，再捆绑地锚拖拉绳。

i.在多缆风绳受力系统中，宜全部采用刚性地锚（即受力后不产生位移的地错，如厂房柱脚、设备基础等），或全部采用埋置式地锚。两种兼用式须采取防止埋置式地锚发生位移的措施。

j.为减少埋置式地锚的位移量，可用预拉法，即预先按等于或大于缆风绳工作荷载时的拉力值进行预拉紧，在保持一段时间后，再恢复至初拉力的数值。

k.重要的地锚均须经试拉后，方可投入使用。重要的地锚应在缆风绳上装设测力计，并派人记录其受力值和变化情况，还应观察地锚的稳定状态，如出现危及安全的异常情况时，应立即采取措施，以保安全。

5.吊装方法和吊装方案

5.1 常用的吊装方法及选用

滑移法：主要针对自身高度较高、卧态位置待吊、竖立就位的高耸设备或结构，例如：石油化工厂中的塔类设备、火矩塔架等设备或高耸结构，以及包括电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架

高空斜承索吊运法：适用于在超高空吊装中、小型设备、山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备

吊车抬送法：适用于各种设备和构件，如石油化工厂中的塔类设备

旋转法：主要针对特别高、重的设备和高耸塔架类结构的吊装

无锚点推吊法：适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂

集群液压千斤顶整体提升吊装法：适用于大型设备与构件：适用于大型设备与构件

万能杆件吊装法：常用于桥梁施工中

5.2 吊装方案的评价和选择

可行性论证、安全性分析(设备和人身安全)、进度分析、成本分析

5.3 起重吊装方案管理

①危大工程（编专项方案）：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程、采用起重机械进行安装的工程、起重机械设备安装、拆卸

②超过一定规模的危大工程（专家论证)：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程、起重量300kN及以上的起重设备安装工程、高度200m及以上起重设备的拆除工程

施工单位技术负责人、（分包单位技术负责人）总监理工程签字

a.实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。

b.专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。

c.对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家人数不得少于5名。

d.专项施工方案实施前，应进行安全技术交底。

e.施工时，项目负责人应在现场履职，专职安全员进行现场监督。

注：非常规起重设备、方法包括：采用自制起重设备、设施进行起重作业；2台（或以上）起重设备联合作业；流动式起重机带载行走；采用滑轨、滑排、滚杠、地牛等措施进行设备水平位移；采用绞磨、卷扬机、葫芦、液压千斤顶等进行提升；人力起重工程。

三、焊接技术

1.焊接工艺的选择

1.1 焊接准备

①焊接性分析

钢结构：焊接难度影响因包括：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。焊接质量的影响因素：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态。

非合金钢：非合金钢焊接性很好。

铝及铝合金：易产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔。

②焊接操作人员，需要持有《特种设备作业人员证》。《钢结构焊接从业人员资格认证标准》适用于焊接相关人员：焊接技术管理人员、焊接作业指导人员、焊工、焊接检验人员、焊接热处理人员从业资格认证。

1.2 焊接方法

①锅炉：受压元件不应采用电渣焊。

②球罐：宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊、半自动焊。

③公用管道：热熔焊、电熔焊。

④铝及铝合金容器：应采用氩弧焊，不用焊条电弧焊，一般也不采用气焊。

1.3 焊接参数

焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等总称。

①焊接接头：焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊件相对位置所决定的。

②坡口形式：钝边的作用是防止根部烧穿。

③焊缝形式

a.按焊缝结合形式分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。

b.不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。例如：对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高；T接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度。

④焊接线能量：q=lU/v，与电流电压成正比，与速度成反比。

⑤弧预热后热及焊后热处理，降低焊接残余应力，防止延迟裂纹的产生。

⑥焊接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊位置。

⑦焊接层道。

1.4 焊接的操作要求

①仪表应定期校验

②焊接坡口清理

③预热及层间温度层间温度不应低于预热温度。

④注意事项

a.不得在焊件表面引弧或试验电流。

b.在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

2.焊接工艺的评定

2.1 目的：验证用此工艺能否得到具有合格力学性能，如强度、塑性和硬度等的完好焊接接头。

2.2 准则：施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

2.3 焊接工艺评定步骤流程

2.4 焊接工艺评定规则

①新材料：必须评定

②改变重要因素：重新评定

③增加或变更补加因素：可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验

④增加或变更次要因素：不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程

3.焊接质量检验

3.1 检查方法

锅炉：外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验

储罐：外观检查、无损检测、严密性试验（罐底）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验

GA管道：外观检查、无损检测、力学性能（线路施工）、压力试验、严密性试验

GB、GC管道：目视检查、无损检测、耐压试验、泄漏试验

GD管道：目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验

钢结构：外观检测、无损检验

 

3.2 焊接接头缺陷

平面型缺陷：裂纹(焊缝中最危险的缺陷)、未熔合

体积型缺陷：气孔、夹渣

表面缺陷：咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑

内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求

3.3 焊前检验

①基本要求

a.焊工应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。

b.焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验。

c.焊接环境应符合规范要求。（风速、温度、湿度)4.焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。

②钢结构焊缝检验方案

a.焊接前，应编制检验和试验方案，经项目技术负责人批准并报监理工程师备案。

b.焊缝检验方案应包括：检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等。

3.4 焊中检验

①焊接工艺和焊接技术措施检查

a.焊接工艺焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

b.焊接过程目视检测

3.5 焊后检验

①目视检测：当不能满足时，应采用镜子、内窥镜、光纤电缆、相机进行间接目视检测

②无损检测

a.表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

b.对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强钢、铬钼合金钢），无损检测应在焊接完成24h后进行。

③热处理

a.对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降湿速度、恒温洞度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。

b.局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。

c.当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。

④理化和力学性能检测

⑤强度检测

a.焊缝的强度试验及严密性试验应在无损检检及热处理后进行。

b.液体压力试验介质应使用工业用水。不锈钢设备或管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。

⑥其他

a.焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其他标记。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。

b.焊接施工检查记录至少应包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。

c.要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。