工厂数字化生产MES生产需求分析

产品需求

1、流水线各工序正常生产情况下

原料无法计量，整个生产过程结束，我们会有2-3种最终产品，产品按件计算（目前不称重），每个班生产的件数不多，但体积大。我们需要对每一种产品每一件产品，生产完毕就要立即做入库，最好配合条码或二维码（打印了后贴产品上面），我要在系统上实时看到产品库存数据，每件产品的入库时间，每件产品的出库时间。根据第一件和第二件产品的入库时间，能够计算出每件产品的制造时间，最好能自动算出每小时的产量

 

具体需求解释如下：原材料计量，产品计件，生产入库时间统计，条码打印入库。这种简单的软件就能搞定，如小工单。

 

2、流水线不正常情况

流水线大概有20个生产工序（或设备），经常会出现某些工序设备的不正常，故障排除时间有长有短。也有可能A工序出故障，B、C、D也会停电关机

简单模式：如果某工序设备出故障，维修超过10分钟的，需要班组长做记录，记录内容1、设备名称2、故障时间3、维修结束时间

 

高级模式：每台设备天源线装感应，侦测到A设备无电流停机时，自动记录A设备停机时间和再次开机时间，自动提醒班组长填写A设备的故障原因和停机总时长。但其它B、C、D设备是因为A设备故障引起的停机，虽然有记录停机时间和再次开机时间及停机总时长，但可以选择忽略不填原因或填关联原因停机

另外，对每台设备的电流设定一个理想最高值（不是做停机保护处理），如果某台设备的电流超荷载，最好也有超载时间及数量 

对这些设备的故障和维修时间做记录，是为了设备的改进和调整做客观分析用

 

这个需求涉及的是设备点检的问题，可以对设备采集相关停机情况以及电流情况，对设备停机和电流超载进行记录并反馈给管理人员。针对这个情况有相关的点检软件，同时需要进行设备数据采集。

 

3、更进一步的

可以考虑自动记录每个班的总用电量（这个应该很简单），分析每个班的能源消耗。根据每个班组的产量自动计算工资总金额（计件工资，因工作是整个班组完成的，工资是班组考核，不是算个人）

 

加智能电表