SAP生产订单组件库位能否下单时自动带出的处理机制

参考自：https://blog.csdn.net/lj663/article/details/106056754

SAP企业做生产入库时，通常需要在成品入库的同时去反冲成品下级原材料消耗。但原材料消耗需要确定归属，从哪个库存地点消耗。如果A生产线成品入库，当然不能从仓库或B生产线的库存地点消耗。只有这样，物流仓库和生产之间才能做到物料账务明确。按此逻辑，针对系统中原材料消耗就要定义库存地点。归纳了以下几种定义模式，需要通过企业实际情况来选择应用。

1、针对原材料在BOM中设置库存地点是优先级最高的定义。但如果在原材料层面定义，成品下所有原材料都需要进行分别定义。且BOM中的定义通常归属企业的工程部门来完成。

 

 

 

2、仍然是在原材料层面定义，但不是在BOM中去定义，而是在物料主数据中去定义。该定义通常由企业物流部门操作。当然，同样的问题是成品下所有原材料都需要进行分别定义。

 

 

 

3、在成品阶进行定义，这样就只有在成品上定义，而无需对下级所有原材料都去做定义。但成品上的定义并不直观。它涉及到成品的MRP组和生产版本的给合应用。下面做个简要说明。

首先，在成品物料主数据中，需要指定一个MRP组。

 

 

 

 

 

其次，成品入库选择策略就在这个MRP组中进行定义。MRP组是后台定义，可以通过事务OPPR进入。进入后可以看到如下配置。

 

 

 

下图中有四个选项，从文字描述上不太容易了解其原理，需要解释一下。

 

 

 

下图引入SAP中的标准解释供参考！

简单解释：

选1（仅组件），成品物料的下级组件反冲库件由其下级组件的物料主数据中的定义决定。

选2（仅装配），成品物料的下级组件反冲库件由成品生产版本中的定义决定。

至于选3和选4，就好理解了。如果两个地方都有定义，优先采用哪个地方的定义。

 

 

 

所以，如果选2，就由该成品生产版本中的定义来决定。接下来，通过事务C223或者物料主数据MRP4视图可以看来成品生产版本中的定义情况。

 

以上分析，是在企业实际应用问题中结合理论知识逐渐摸索出来的。

下图或许可以帮助大家更好的理解和消化上面描述的内容。